[发明专利]一种粗烟气预冷及烟气粉尘收集装置

说明书

本发明公开了一种粗烟气预冷及烟气粉尘收集装置，属于冶金绿色生产领域。本发明包括通过烟气输送管连通的粗烟气预冷单元和烟气粉尘收集单元；其中：粗烟气预冷单元包括调节箱体以及分别在其两侧箱壁开口并固定连接的烟气输入管和烟气输送管；调节箱体为间掺兑冷风式箱体；烟气粉尘收集单元包括收集箱体，收集箱体的两端分别设有烟气输送管和出风烟气管；收集箱体内沿长度延伸方向间隔设有多组水冷隔板，多组水冷隔板依次上下交错设置，形成供烟气变向通过的流通通道，收集箱体的底部对应设置有集灰斗和排料阀。本发明解决了现有技术中高浓度锌烟气降温时容易对后续的烟气处理不利，以及降温后收集处理难度较大、影响生产效率的问题。

技术领域

本发明涉及冶金绿色生产技术领域，更具体地说，涉及一种粗烟气预冷及烟气粉尘收集装置。

背景技术

随着绿色生产标准的不断升级，冶金生产中烧结、球团、原料烘干、加热炉等产生的烟气都需要实现超净排放，因此烟气处理由单一的短流程处理方式(电除尘或布袋除尘)升级为长流程处理方式(电除尘+脱硫+脱硝+布袋除尘)。为了保证布袋除尘器、脱硫脱硝装置安全、稳定、高效的工作，对入口烟气温度有明确的要求，通常的做法是在烟气输送管道上安装兑冷风阀，通过兑冷风阀向管道内掺兑冷风，以减低烟气的温度。但这种方法存在一定的弊端，由于向管道内直掺兑冷气，冷风的气流对管道内的烟气产生扰动，直接造成生产系统压力波动，导致产品质量下降，同时增加后续烟气净化处理量及烟气排放量，且增加风机负荷及电耗。使管道的压力产生波动，烟气的温度产生剧烈变化，所有这些都对后续的烟气处理带来不利影响。

钢铁冶金生产中后续的烟气处理后的污泥粉尘量为钢产量的10％，需要循环利用。然而，随着废钢循环再生大于2％的含Zn元素量较高的危废尘泥，需要经转底炉还原脱锌后，才能再次到冶金生产的配料中循环利用。由于锌Zn熔点419.5℃、沸点906℃，钠Na熔点97.72℃、沸点370.87℃及其活性高的特性，转底炉污泥脱锌还原后，烟气中高浓度锌烟气粉尘收集，已经严重制约了目前工业化大生产的顺利进行。

经检索，中国专利申请号为2017106384244的申请案公开了一种转底炉锌粉烟气回收预处理装置及其预处理工艺，预处理装置包括至少2个通过减尘烟气导出管串联连通的转底炉烟气降温降尘装置；与末端的转底炉烟气降温降尘装置通过末级减尘烟气导出管连通的收尘装置；烟气降温机构呈封闭的桶状结构，含锌粉尘烟气导入管与桶状结构的顶部相通，桶状结构内壁固定有下伸的挡尘板；减尘烟气导出管固定于桶状结构的上部侧面；桶状结构的底部呈收口状，和降尘放灰管相通。该申请案通过至少两级强制降温机构和空气导游机构相对隔离对烟气降温，并通过自然重力及惯性除尘，但两级强制降温使烟气的温度产生剧烈变化，难以广泛实施应用。

又如中国专利公布号为CN110319452A的申请案，公开日2019-10-11，公开了一种锅炉烟气温度调节装置以及方法，锅炉包括安装口、进气口和出气口，锅炉烟气温度调节装置包括：导流换热板，其贯穿连接在锅炉的安装口内，且位于进气口和出气口之间；其可在锅炉的高度方向和/或宽度方向上往复移动；其可与烟气进行换热；第一温度传感器，其用于监测出气口一侧烟气温度，形成第一烟气温度信号并发送；控制器，导流换热板和第一温度传感器均与控制器连接，控制器用于接收第一烟气温度信号，并与预设温度信号比较，且根据比较结果控制导流换热板往复移动。锅炉烟气温度调节装置包括：该发明提供一种锅炉烟气温度调节装置以及方法，解决处理危险废弃物的锅炉的烟气温度无法调整的问题，避免烟气温度大幅度波动。该申请案通过导流换热板对烟气换热，换热效率较差，对于温度较高的烟气换热不及时。

发明内容

1.发明要解决的技术问题