[发明专利]矿山高强度锯片用钢的生产方法

权利要求书

1.矿山高强度锯片用钢的生产方法；钢的化学成分按重量百分比计为C=0.17～0.20，Si=0.17～0.37，Mn=1.40～1.60，Ti=0.05~0.12，B=0.0010～0.0020，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.02~0.040，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：

（1）转炉：出钢控制C≥0.06%，P≤0.015%，出钢温度1600～1620℃，出钢过程加入硅铁、金属锰合金以及铝铁脱氧和石灰、预熔渣，出钢完后喂入Al线，使钢水中Als=0.020～0.040%；

（2）LF炉：钢水进LF炉冶炼，加入石灰和预熔渣12～15kg/t钢水进行造渣，加入SiC和Al粒进行扩散脱氧，钢水中Als=0.02%～0.05%；将C、Si、Mn、S元素调整至要求范围后，白渣保持时间≥20min，出站前加入钛铁，控制钢水Ti=0.08%，软吹5min，喂入钙线0.3~0.4kg/t钢水;

（3）RH炉：RH炉全程吹氩气，真空度在＜67Pa下保持15min，根据LF出站Ti含量确定是否补加钛铁；破空后加入B铁至钢水，控制B=0.0015~0.0020%，软吹≥15min；

（4）连铸：全程保护浇铸，采用动态轻压下技术，中包过热度6～13℃，通钢量3.8～4.2t/min；连铸保护渣采用专用模具钢保护渣，二冷比水量控制在0.33～0.37 L/kg；

（5）轧制：板坯热装，加热温度1240～1260℃，粗轧开轧温度≥1200℃，精轧开轧温度≥1050℃，轧制过程采用高温大压下快轧制，粗轧终轧阶段至少一道次压下率大于20%，精轧后不打水，空冷至室温；

（6）淬火：淬火温度870～900℃，到达目标温度后保温10~15min，然后采用5bar压力淬火水冷；

（7）回火：淬火后钢板250～300℃装炉回火，到达目标温度后保温10~15min，然后空冷。