[发明专利]一种弯管的制造方法及系统

权利要求书

1.一种弯管的制造方法，其特征在于，包括：

对目标弯管进行特征分析，确定原始板坯的材料和外形轮廓尺寸；

根据所述原始板坯的材料和外形轮廓尺寸，制造并分离出原始坯料；

将所述原始坯料冲压成弯管预制件；包括拉延过程和卷圆过程；

所述拉延过程具体为：将所述原始坯料加压合模，形成纵向中部弯曲的预设形状弯管；

所述卷圆过程具体为：将所述预设形状弯管两侧向中间弯曲，形成带有一条缝隙的弯管预制件；

包括对所述弯管预制件的精度进行控制，具体包括：

在弯管上选取关键测量点，获取所述关键测量点处的冲压回弹值；

获取所述弯管预制件的工艺参数；

计算所述冲压回弹值与工艺参数之间的关联关系；

根据所述关联关系，建立精度调控模型；

根据所述精度调控模型，对所述弯管精度进行控制;

对所述弯管预制件进行焊接，形成环向连续封闭的弯管。

2.根据权利要求1所述的弯管制造方法，其特征在于，所述获取所述弯管预制件的工艺参数之后，对所述工艺参数进行无量纲化处理。

3.根据权利要求1所述的弯管制造方法，其特征在于，所述计算所述冲压回弹值与工艺参数之间的关联关系之后，还包括：计算所述冲压回弹值与工艺参数之间的关联关系的平均值。

4.根据权利要求3所述的弯管制造方法，其特征在于，所述计算所述冲压回弹值与工艺参数之间的关联关系的平均值之后，还包括：根据所述关联关系的平均值，筛选出具备特定关联度的工艺参数。

5.根据权利要求4所述的弯管制造方法，其特征在于，根据所述筛选出具备特定关联度的工艺参数，建立精度调控模型，具体为选用二次多项式形式建立精度调控模型，其表达式如下：

式中，为回弹值，为工艺参数，为待定系数。

6.根据权利要求1所述的弯管制造方法，其特征在于，所述根据所述精度调控模型，对所述弯管精度进行控制之前，还包括：通过P值分析所述精度调控模型的显著性，通过决定系数R²计算所述精度调控模型的拟合度。

7.根据权利要求6所述的弯管制造方法，其特征在于，所述根据所述精度调控模型，计算最优工艺参数，具体包括：

通过所述精度调控模型的拟合度，构造求解最小回弹值的目标函数；

通过预设算法求解所述目标函数，计算最优工艺参数。

8.一种弯管的制造系统，其特征在于，包括：

分析模块，用于对目标弯管进行特征分析，确定原始板坯的材料和外形轮廓尺寸；

制备模块，用于根据所述原始板坯的材料和外形轮廓尺寸，制造并分离出原始坯料；

冲压模块，用于将所述原始坯料冲压成弯管预制件；包括拉延过程和卷圆过程；

所述拉延过程具体为：将所述原始坯料加压合模，形成纵向中部弯曲的预设形状弯管；

所述卷圆过程具体为：将所述预设形状弯管两侧向中间弯曲，形成带有一条缝隙的弯管预制件;

包括对所述弯管预制件的精度进行控制，具体包括：

在弯管上选取关键测量点，获取所述关键测量点处的冲压回弹值；

获取所述弯管预制件的工艺参数；

计算所述冲压回弹值与工艺参数之间的关联关系；

根据所述关联关系，建立精度调控模型；

根据所述精度调控模型，对所述弯管精度进行控制;

焊接模块，用于对所述弯管预制件进行焊接，形成环向连续封闭的弯管。