[发明专利]一种转底炉螺旋出料机叶片结构

说明书

本发明涉及一种转底炉螺旋出料机叶片结构，包括通过铸造固接的工作层和基材，所述基材包括与工作层底面贴合设置的焊接部，以及自焊接部向上延伸至工作层内的支撑部，焊接部与支撑部为一体件，焊接部与管轴焊接。本发明将叶片设置为复合铸造结构，基材焊接性能好，与管轴间的焊缝质量得到保证，提高了焊接牢固性；支撑部在工作层的保护下能够对叶片起到很好的支撑作用；工作层采用耐高温合金钢能够完成转底炉高温物料的破碎和排出任务；本叶片结构在保证叶片耐磨性能的前提下，大幅降低了制造成本。

技术领域

本发明涉及转底炉设备技术领域，尤其涉及到一种转底炉螺旋出料机叶片结构。

背景技术

目前，转底炉高温物料的排出完全依靠螺旋出料机，螺旋出料机的叶片起着破碎和排出高温物料的作用，采用多头螺旋分布在螺旋出料机的管轴上，每头螺旋由若干个叶片首尾衔接组成，叶片高度磨损到一定程度就必须报废。由于该设备长期工作在1000℃以上的高温环境中，要求叶片不仅要耐高温，还要具有较好的耐磨性，因此叶片完全采用耐高温合金钢材料，造价高昂。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种转底炉螺旋出料机叶片结构，减少了耐高温合金钢材料的使用量，在保证叶片寿命和功能的前提下，降低了制造成本。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种转底炉螺旋出料机叶片结构，包括通过铸造固接的工作层和基材，所述基材包括与工作层底面贴合设置的焊接部，以及自焊接部向上延伸至工作层内的支撑部，焊接部与支撑部为一体件，焊接部与管轴焊接。

本方案将叶片分为浇铸在一起的工作层和基材，利用工作层将支撑部包裹，从而实现了支撑部对叶片起到很好的支撑作用，通过焊接部与与管轴焊接，提高了叶片与管轴的连接牢固性，在制作时，只需将工作层使用耐高温合金钢材料，焊接部采用普通碳钢即可，从而减少了耐高温合金钢材料的用量，大幅降低了成本。

作为优化，支撑部的高度为工作层高度的1/3~1/2，支撑部的厚度为工作层厚度的1/3~1/2。本优化方案既保证了支撑部的良好支撑作用，同时保证了工作足够的耐磨性，避免影响叶片的使用寿命。

作为优化，支撑部位于工作层厚度方向的中间位置，焊接部厚度方向的两侧边分别与工作层底部两侧边平齐。本优化方案将支撑部设置在工作层和整个叶片厚度方向的中间位置，提高了工作层磨损的均匀性，避免单侧磨损过快而影响叶片使用寿命。

作为优化，支撑部的顶部与支撑部的侧边之间通过圆角过渡，焊接部与支撑部之间通过圆角过渡。本优化方案通过在支撑部的拐角处设置圆角过渡，减小了拐角处的铸造应力，提高了叶片结构的强度。

作为优化，工作层沿厚度方向的截面为上小下大的等腰梯形。本优化方案的工作层截面形状设置，更利于对转底炉高温物料的破碎和排出。

作为优化，焊接部的底面与焊接部的两侧面之间分别设有倒角。本优化方案通过在焊接部两侧底部设置倒角，便于焊接操作，同时利于提高焊接质量。

作为优化，基材的材质为35碳钢，工作层的材质为耐高温合金钢。本优化方案的基材采用35碳钢，提高了焊接性能，保证了叶片与管轴之间连接的可靠性，而且价格低，利于降低制造成本。

作为优化，所述支撑部上开设有沿厚度方向贯通的通孔，工作层浇铸料充满所述通孔。本优化方案通过设置通孔，在浇铸时，使工作层浇铸料进入通孔，进一步提高了叶片的结构强度。

作为优化，螺旋出料机叶片的高度为130至170mm。本优化方案的叶片高度设置，更加便于提高排料效率。

作为优化，螺旋出料机叶片的45°螺旋升角设置在顶部向下30至35mm处。本优化方案的叶片45°螺旋升角设置位置与叶片顶部之间的距离约占叶片高度的1/5~1/3，使得叶片在寿命周期内的排料更通畅。