[发明专利]一种唇釉管的logo图案渐变实现方法及装置

权利要求书

1.一种唇釉管的logo图案渐变实现方法，所述唇釉管包括管头和管体，所述管体包括内管和外管，所述内管和外管均为中空圆柱体，所述内管的直径小于所述外管的直径，所述内管和所述外管同轴套装成双层同心圆柱体结构，所述外管、内管均为高分子塑料材质，所述内管为透明状，所述外管包括侧壁和底壁，所述外管的侧壁外表面为磨砂且半透明状，所述外管的侧壁外表面具有待印刷区域，所述唇釉管的logo图案渐变实现方法包括：

S101、设计logo图案以及所述logo图案在光照下变色的目标渐变方案；根据所述目标渐变方案以及所述待印刷区域的高分子塑料材质且磨砂半透明特征制备光变油墨；

S102、根据S101中设计的所述logo图案以及所述目标渐变方案，通过菲林输出系统将所述logo图案以一定密度及角度的网点输出得到菲林膜片组，所述菲林膜片组包括带有所述logo图案的至少一个菲林膜片，各所述菲林膜片的参数不同；

S103、根据S101中设计的所述目标渐变方案，利用网布、感光胶，以及S102中制作的所述菲林膜片组，制作得到丝印网版组，所述丝印网版组包括带有所述logo图案的至少一个丝印网版，各所述丝印网版的参数不同；

S104、根据高分子塑料材质且磨砂半透明的所述待印刷区域、所述目标渐变方案、所述光变油墨，以及S103中制作的丝印网版组，制定丝印印刷方案，所述丝印印刷方案包括：使用所述丝印网版组中各丝印网版的次序和使用所述丝印网版组中各丝印网版的印刷区域；

S105、固定所述唇釉管；利用S103中制作的所述丝印网版组，按照S104中制定的所述丝印印刷方案，在高分子塑料材质且磨砂半透明的所述待印刷区域印刷所述光变油墨，在所述待印刷区域得到光照下变色的logo图案；其中，每完成一次油墨印刷，先进行干燥固化处理，再进行下一次油墨印刷；

所述S101中设计所述目标渐变方案包括：选定多个不同光照强度值；设计所述logo图案在各所述光照强度值对应的光照下分别具有的特定颜色，并记录保存，记录保存的所述特定颜色用于在后续制作所述菲林膜片、所述丝印网版组和所述丝印印刷方案的步骤中作为参考依据；

设计所述logo图案在各所述光照强度值对应的光照下分别具有的特定颜色，并记录保存包括：

设计所述logo图案在各所述光照强度值对应的光照下分别具有的特定颜色的标识参数集，并将所述标识参数集与所述光照强度值一一对应记录保存，所述标识参数集包括至少一种标识该特定颜色的参数；

或者，设计所述logo图案在各所述光照强度值对应的光照下分别呈现的显色图案，并将所述显色图案与所述光照强度值一一对应记录保存。

2.如权利要求1所述的唇釉管的logo图案渐变实现方法，其特征在于，所述S101中设计所述目标渐变方案包括：设计所述logo图案在无光照下具有的初始态颜色、至少一个预设光照强度中间值对应的中间态颜色，和预设光照强度最大值对应的最终态颜色。

3.如权利要求2所述的唇釉管的logo图案渐变实现方法，其特征在于，所述初始态颜色为无色，所述最终态颜色在光照强度达到所述预设光照强度最大值之后保持颜色不变，直到光照强度降到所述预设光照强度最大值之下。

4.如权利要求1所述的唇釉管的logo图案渐变实现方法，其特征在于，所述目标渐变方案包括：随着光照强度由小到大，所述logo图案在光照下颜色由浅到深。

5.如权利要求1所述的唇釉管的logo图案渐变实现方法，其特征在于，所述丝印网版的参数包括：网版目数、张网角度、张网张力、乳剂厚度中一种或多种；所述丝印印刷方案还包括：丝网印刷机的流水线链速、静电流、刮刀角度、压力、丝网印刷机的工作环境温度、相对湿度中一种或多种。

6.如权利要求1所述的唇釉管的logo图案渐变实现方法，其特征在于，所述S105在所述待印刷区域得到光照下变色的logo图案的磨砂半透明效果，与所述外管的侧壁外表面的磨砂半透明效果一致。