[发明专利]一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统

说明书

本发明涉及一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，包括多套石灰石制备子系统和多个石灰石浆液箱，石灰石制备子系统包括石灰石筒仓、皮带给料机、湿式球磨机、再循环箱、石灰石旋流器和浆液分配装置，石灰石筒仓的出料口设于皮带给料机的起始端上方，湿式球磨机的进料口设于皮带给料机的末端下方，湿式球磨机的出液口与再循环箱的进液口连通，再循环箱的出液口与石灰石旋流器的进液口连通，石灰石旋流器的溢流口与浆液分配装置的进口连通，浆液分配装置的出口分别与再循环箱、石灰石浆液箱的进口连通，石灰石旋流器的底流口通过管路与再循环箱的进液口连通。与现有技术相比，本发明具有生产石灰石浆液的质量高、系统可靠性高等优点。

技术领域

本发明涉及湿法石灰石制浆领域，尤其是涉及一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统。

背景技术

我国燃煤电厂、钢铁厂等大量以煤炭为燃料的产业，其生产工艺过程中煤炭的燃烧会产生二氧化硫SO2，而作为我国烟气二氧化硫治理技术最为成熟的是湿法烟气脱硫技术。石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前最为常见、应用最为广泛的的烟气治理技术。石灰石-石膏湿法脱硫技术是制备一定浓度的石灰石浆液，作为吸收剂泵入吸收塔中，通过浆液循环泵使石灰石浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行反应，通过塔下部鼓入的空气进行强制氧化反应，最终生成硫酸钙(CaSO4)，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％。

现有的湿法石灰石制浆系统中，将石灰石打磨后送入旋流器进行分选，分选合格的石灰石浆液通过旋流器溢流口送入石灰石浆液箱。但是当石灰石制备系统出现故障、制备石灰石浆液不合格、湿式球磨机未运行等工况时，直接将溢流送入石灰石浆液箱会导致石灰石浆也的品质不合格，影响湿法烟气脱硫的脱硫效果。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统。

一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，包括多套石灰石制备子系统和多个石灰石浆液箱，

所述的石灰石制备子系统包括石灰石筒仓、皮带给料机、湿式球磨机、再循环箱、石灰石旋流器和浆液分配装置，

所述的石灰石筒仓的出料口设于皮带给料机的起始端上方，所述的湿式球磨机的进料口设于皮带给料机的末端下方，所述的湿式球磨机的出液口与再循环箱的进液口连通，所述的再循环箱的出液口与石灰石旋流器的进液口连通，所述的石灰石旋流器的溢流口与浆液分配装置的进口连通，所述的浆液分配装置的出口分别与再循环箱、石灰石浆液箱的进口连通，所述的石灰石旋流器的底流口通过管路与再循环箱的进液口连通。

优选地，所述的浆液分配装置包括密度计、可调落料管和落料斗，所述的密度计设于石灰石旋流器的溢流口与浆液分配装置间的管道上，所述的落料斗内设有再循环料斗和多个浆液箱料斗，所述的再循环料斗的出料口通过管道与再循环箱的进口连通，所述的浆液箱料斗的出料口通过管道与石灰石浆液箱连通，所述的可调落料管的进料口通过管道与石灰石旋流器的溢流口连通，所述的可调落料管出料口设于落料斗内。

优选地，所述的可调落料管包括电动推杆和落料管主体，所述的电动推杆设于落料管主体的侧面，所述的电动推杆的末端与落料管主体的出口处连接，所述的电动推杆运行带动落料管主体的出口分别朝向再循环料斗、浆液箱料斗出料。

优选地，所述的制浆系统包括两个石灰石浆液箱，所述的落料斗内设有一个再循环料斗和两个浆液箱料斗，所述两个浆液箱料斗的出料口通过管道分别与两个石灰石浆液箱连通。

优选地，所述的石灰石筒仓的底部设有电机振动给料机，所述的电机振动给料机的出料口位于皮带给料机的起始端上方。

优选地，所述的石灰石筒仓的出料口处设有用于防止出料堵塞的空气炮。

优选地，所述的制浆系统还包括石灰石浆液泵，所述的石灰石浆液泵设于再循环箱的出液管道上。