[发明专利]电池粉浸出液中除氟铜的方法在审
申请号: | 202111002974.X | 申请日: | 2021-08-30 |
公开(公告)号: | CN113802006A | 公开(公告)日: | 2021-12-17 |
发明(设计)人: | 余海军;钟应声;李爱霞;谢英豪;张学梅;李长东 | 申请(专利权)人: | 广东邦普循环科技有限公司;湖南邦普循环科技有限公司;湖南邦普汽车循环有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;H01M10/54 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 薛建强 |
地址: | 528137 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池 浸出 方法 | ||
1.一种电池粉浸出液中除氟铜的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:电池粉经过焙烧后用醇溶液醇洗,向醇洗后的电池粉中加入酸液进行浸出得到浸出液;
S2:向所述浸出液中加入铝粉进行反应,固液分离得到滤液和氟铜渣;
S3:向所述滤液中加入铵盐调节pH,分离得到除铝后液和氢氧化铝沉淀,对所述除铝后液进行加热除氨。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S1中,所述焙烧的温度为600-1200℃,焙烧的时间为2-8h。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S1中,所述电池粉与醇溶液的固液比为1:(0.5-10)kg/L,所述醇溶液中醇的体积分数为0.1-40%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S1中,醇洗后的电池粉与酸液的固液比为1:(1-30)kg/L,酸液中H+的浓度为0.1-30mol/L。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中,所述铝粉来源于废旧锂电池破碎筛分得到的铝箔。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中,所加入铝粉的质量与浸出液中铜的质量之比为(40-60):(180-250)。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S3中,所述滤液与铵盐的液固比为1:(0.1-40)L/g,所述pH为2.5-6.0。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S3中,所述加热除氨的温度为100-400℃;优选的,除氨的时间为2-5h。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S3中,还包括:所述氢氧化铝沉淀经加热干燥得到氧化铝,氧化铝可与步骤S2中的铝粉混合用于除氟。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中,还包括:所述氟铜渣加入稀酸溶解,分离得到含铜溶液和氟化铝。
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