[发明专利]一种转炉底吹透气砖优化方法

说明书

本发明公开了一种转炉底吹透气砖优化方法，包括以下步骤：采用在炉役期将8块底吹芯砖全开，其中芯砖φ110mm，芯砖设有26支集束管，集束管的φ2‑4mm，且集束管集中在芯砖的圆心φ80mm以内；安装座砖与芯砖，座砖与芯砖为分体式结构，座砖安装在炉底一环；调整8块底吹芯砖的位置；炉底内圈芯砖底吹流量为50‑100Nm³/h、外圈底吹流量为100‑150Nm³/h；转炉炉底采用“U”型梅花桩炉底砌筑方式；该转炉底吹透气砖优化方法，实现了全炉役底吹可视化，对提高底吹效果，降低终渣氧含量，提高全炉役碳氧积控制水平，降低钢铁料消耗效果显著，产品质量也得到了显著提升。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种转炉底吹透气砖优化方法。

背景技术

评价转炉终点控制稳定性的一个重要指标就是碳氧积，从热力学角度分析，随着钢中碳质量分数的降低，氧质量分数势必会升高，进而将导致渣中氧化铁升高，侵蚀炉衬，降低合金回收率，增加钢水非金属夹杂。所以如何能保证在一定的碳质量分数的前提下，尽可能的降低钢液中的氧质量分数，进而减少合金消耗和夹杂物的形成，提高钢水质量，这对于降低炼钢工序成本和生产高附加值的产品有着重要的意义。如何保证全炉役底吹供气良好，减缓炉底侵蚀速度，提高透气砖寿命，确保全炉役碳氧积满足我工艺要求，底吹供气效果和底吹布置设计至关重要。

因此，迫切需要设计一种转炉底吹透气砖优化方法，为满足全炉役碳氧积稳定控制，降低生产成本，提高产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉底吹透气砖优化方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉底吹透气砖优化方法，包括以下步骤：

1)采用在炉役期将8块底吹芯砖全开，其中芯砖φ110mm，芯砖设有26支集束管，集束管的φ2-4mm，且集束管集中在芯砖的圆心以内；

2)安装座砖与芯砖，座砖与芯砖为分体式结构，座砖安装在炉底一环；

3)调整8块底吹芯砖的位置；

4)炉底内圈芯砖底吹流量为50-100Nm³/h、外圈底吹流量为100-150Nm³/h；

5)转炉炉底采用“U”型梅花桩炉底砌筑方式。

本发明具有以下有益效果：该转炉底吹透气砖优化方法，实现了全炉役底吹可视化，对提高底吹效果，降低终渣氧含量，提高全炉役碳氧积控制水平，降低钢铁料消耗效果显著，产品质量也得到了显著提升。

附图说明

图1为现有技术的安装炉底透气砖的结构示意图。

图2为本发明的安装炉底芯砖的结构示意图。

图中：1-透气砖；2-芯砖。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图2所示，一种转炉底吹透气砖优化方法，包括以下步骤：

1)优化底吹砌筑方案，底吹透气砖由现有技术的8块底吹透气砖，其中炉役期开通4块，余4块透气砖炉役期根据情况择机热换，现更改为炉役期8块底吹芯砖全开；

2)透气砖改为芯砖芯砖φ110mm，芯砖设有26支集束管，集束管的φ2-4mm，且集束管集中在芯砖的圆心φ80mm以内，利于相对低供气流量下增大底吹供气强度，实现低耗下底吹效果不变；

3)座砖与芯砖采用分体式设计，座砖尺寸改小，只占一环炉底砖，利于增加相邻透气砖之间的炉底砖砌筑量，提高底吹透气砖寿命，实现炉役期内底吹效果良好；