[发明专利]一种生产相转移催化剂的工艺废水处理方法

说明书

本发明涉及污水处理领域，为了克服现有污水处理方法处理效果差、综合处理能力不足、局限性较大的不足，公开一种生产相转移催化剂的工艺废水处理方法。利用薄膜蒸发工艺降低废水中的铵盐含量，再对废水中毒性较强又难以去除的冠醚进行降解，降低了废水的生物毒性和COD，再通过生化循环处理，进一步降低COD，并降低废水中的氮磷含量，生化处理的出水再经终沉池处理，即可达标排放，本发明的处理方法综合处理能力强，处理效果好，适用于多种生产相转移催化剂的工艺废水的综合处理。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其是一种生产相转移催化剂的工艺废水处理方法。

背景技术

相转移催化剂包括季铵盐、季铵碱、季鏻盐、冠醚等，产品广泛应用于精细化工、合成材料、节能环保、石油勘探、新能源等行业。生产相转移催化剂的工艺废水来源广泛，由于不同类型的相转移催化剂的生产工艺不尽相同，产生的废水也有较大区别，而针对单一类型的生产工艺设立一套污水处理系统显然成本较高，因此需要一种能够对各种相转移催化剂生产过程中产生的废水的综合处理方法。

生产相转移催化剂的工艺废水的特点是成分复杂，有着高铵盐、高有机氮含量、高COD、高毒性，常规技术手段多为分类处理。中国专利公开号CN110803835A，公开了一种季铵盐类废水资源化处理办法，其特征在于，处理办法中废水依次经过气浮隔油段、膜技术处理系统、三效蒸发段、生化系统、絮凝沉淀段、高级氧化段，具体的处理步骤如下：步骤一、将工艺废水通入气浮隔油段进行气浮除油，实现废水中油、水分离；步骤二、将步骤一出水调节pH=1~5，后经过膜技术处理系统，即超滤-纳滤膜技术处理系统组件中使工艺废水进一步浓缩；步骤三、将步骤二纳滤浓缩液调节pH=6~8，纳滤浓缩液进入三效蒸发系统蒸发处理，蒸发浓缩母液收集后回生产回收工艺处理；步骤四、将步骤二纳滤出水和步骤三蒸发出水混合后调节pH=7~8进行通过生化系统处理厌氧反应，控制温度为25~35°C，反应时间为24~48小时；步骤五、将步骤四厌氧出水进行好氧反应，控制温度为25~35°C，溶解氧为2~4mg/L，反应时间为24~48小时；步骤六、将步骤五生化出水经过O₃/H₂O₂高级氧化工艺深度处理，利用氧化剂在催化剂作用下催化氧化剩余难生物降解有机物；步骤七、将步骤六高级氧化处理出水接反渗透系统，反渗透淡水回用于生产，反渗透浓缩液经蒸发处理，蒸发出水回到生化处理系统进一步处理。其不足之处在于，对于高浓度废水而言，膜处理系统孔径较小，负担较大，特别是在使用纳滤膜时，一价的季铵阳离子可以自由穿越，无法起到截留降低盐浓度的作用，增加了后续处理过程中的负担，处理效果差，高浓度的铵盐废水对生化处理过程中的菌群极不友好，较强的生物毒性会对菌群造成巨大杀伤，该处理办法在对成分复杂的工艺废水进行处理时，有毒物质难以去除，还会因为先生化处理后氧化处理对菌群造成损伤，局限较大。

发明内容

本发明是为了克服现有污水处理方法处理效果差、综合处理能力不足、局限性较大的不足，公开一种处理效果优良、综合处理能力强、适用范围广的一种生产相转移催化剂的工艺废水处理方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种生产相转移催化剂的工艺废水处理方法，生产相转移催化剂的工艺废水通过脱盐脱溶得到重馏分废水、对重馏分废水氧化脱毒得到可生化废水、将可生化废水进行生化处理得到低污染废水、低污染废水在终沉工段沉淀处理、达标排放。

季铵盐和季铵碱类相转移催化剂在生产过程中，会产生含大量含氮有机物的废水，季鏻盐相转移催化剂的生产过程中则会产生大量含磷废水，冠醚类相转移催化剂的生产过程中由于有大量剧毒的冠醚废水产生，因此生产相转移催化剂的工艺废水成分十分复杂，本发明对工艺废水先脱盐脱溶，先去除大量的有机铵盐、无机盐、低沸点溶剂和部分的冠醚，降低废水中的可溶性盐含量和有机溶剂含量；再对得到的重馏分废水氧化脱毒，将冠醚分解，提高可生化性，降低废水的生物毒性，更好的进行生化处理；对可生化废水进行生化处理，分别在厌氧、缺氧、好氧菌的生物作用下，对各类污染物进行吸收降解，得到的低污染废水即可进入终沉工段沉淀处理后达标排放。