[发明专利]一种热压贴膜机

说明书

本发明涉及一种热压贴膜机，用于瓶盖贴膜加工，其具有模块化组装在一起的主机系统、轨道输送模组、贴膜冲切模具模组、前热压贴模组；主机系统上设有工作料道，并在该工作料道中设置瓶盖载具，该瓶盖载具携带瓶盖沿工作料道设定的方向间隙移动；轨道输送模组、贴膜冲切模具模组及前热压贴模组则依照工作料道中的瓶盖移动方向依次设置，轨道输送模组将瓶盖转送到瓶盖载具上，贴膜冲切模具模组用于冲切胶纸，获得分离的膜片，前热压贴模组通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起，实现瓶盖贴膜加工。模块式设计方案，维护保养或更换零件更方便快捷，加工速度快，并有效减少鼓包和贴合不严的情况，提升工作效率及质量，适合工业化大生产。

技术领域

本发明涉及生产机械技术领域，尤其是涉及一种用于瓶盖贴膜的热压贴膜机。

背景技术

目前的瓶盖贴膜大部分都是采用贴标机进行改装而成，贴膜效果不理想，往往会发生鼓包和贴合不严的情况，且设备体形庞大，结构复杂，稳定性较差，给用户带来维修不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热压贴膜机，很好地解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热压贴膜机，用于瓶盖贴膜加工，其具有模块化组装在一起的主机系统、轨道输送模组、贴膜冲切模具模组、前热压贴模组；

所述的主机系统上设有工作料道，并在该工作料道中设置瓶盖载具，该瓶盖载具携带瓶盖沿工作料道设定的方向间隙移动；

轨道输送模组、贴膜冲切模具模组及前热压贴模组则依照工作料道中的瓶盖移动方向依次设置，实现轨道输送模组将瓶盖转送到瓶盖载具上，贴膜冲切模具模组用于冲切胶纸，以便获得分离的膜片并将膜片压贴到瓶盖上，而前热压贴模组通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起，实现瓶盖贴膜加工。

上述方案进一步是，所述热压贴膜机还包括有理盖系统模组及出口计数分箱模组，该理盖系统模组用于整理瓶盖并有序输出到轨道输送模组上；而出口计数分箱模组设置在前热压贴模组的下游，出口计数分箱模组用于接收贴膜加工后的瓶盖并进行计数分箱操作。

上述方案进一步是，所述的工作料道是直线沟槽结构，在工作料道的左右内侧分别设置有配对的循环链条，瓶盖载具包括有载板及座芯，载板的两端分别连接左右的循环链条，座芯设置在载板上并凸起，所述的贴膜冲切模具模组和前热压贴模组架设在工作料道上方。

上述方案进一步是，所述贴膜冲切模具模组包括有集成背板及设置在集成背板一侧的放纸座、收纸座、下模具、上模具和压贴模块，放纸座和收纸座用于引导胶纸移动并使胶纸涨紧呈现一水平段，该水平段恰好位于下模具和上模具之间，通过下模具和上模具之间相对上下运动来冲切水平段，以此获得从胶纸上分离出来的膜片，压贴模块将分离出来的膜片压贴到瓶盖上。

上述方案进一步是，所述前热压贴模组包括有固定座、升降块及发热头，发热头组装在升降块上并位于瓶盖的上方，固定座与主机系统连接并提供支撑，升降块组装在固定座上并带动发热头在瓶盖的上方升降，使发热头具有抵压及远离瓶盖的状态，当发热头抵压瓶盖时，通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起。

上述方案进一步是，所述压贴模块具有可伸缩的压贴头，该压贴头在膜片的正上方伸缩，且压贴头依次穿过上模具的上模孔和下模具的下模孔将分离出来的膜片压贴到瓶盖上。

上述方案进一步是，所述发热头的抵压端上还设有防粘保护垫，发热头通过防粘保护垫接触抵压瓶盖。

上述方案进一步是，所述的防粘保护垫是耐高温铁氟龙胶带，该防粘保护垫通过粘连或包裹方式连接发热头。

上述方案进一步是，所述的座芯垂直载板设置，且多个座芯沿载板的长度方向间隔布置，形成座芯排；所述前热压贴模组靠近工作料道的出口端，在工作料道中还设有辅助支撑块，该辅助支撑块支撑瓶盖的端口边缘，以配合前热压贴模组热压加工。