[发明专利]确定连铸过程临界冷却速率的方法

权利要求书

1.一种确定连铸过程临界冷却速率的方法，其特征在于，包括：

对具有相同含钛量的多个高钛钢样品进行加热使其熔化；

使得熔化后的多个所述样品分别以不同冷却速率进行冷却，冷却至所述样品的出结晶器温度；

对冷却后的多个所述样品进行淬火；

获取多个所述样品在凝固过程中析出的碳化物尺寸，并获取淬火后的多个样品的铁素体膜厚度；

确定符合碳化物尺寸标准和铁素体膜厚度标准的样品，并将其对应的最低冷却速率作为具有所述含钛量的高钛钢的临界冷却速率。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热的加热温度比所述样品的液相线温度高30～50℃，保温时间为3～5min。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，基于所述样品的合金成分获取所述液相线温度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述样品的合金成分获取所述样品的以下多个参数：液相线温度、固相线温度、密度、热物理参数；以及

基于所述多个参数获取所述出结晶器温度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，多个所述样品选自高钛钢铸坯的角部区域；和/或

所述冷却速率为0.2～50℃/s。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，多个所述样品被分为多组，

其中一组样品的冷却速率在0.1～1℃/s之间，并且该组样品的冷却速率的最小差值为0.1～0.3℃/s；和/或

其中一组样品的冷却速率在1～10℃/s之间，并且该组样品的冷却速率的最小差值为1～3℃/s；和/或

其中一组样品的冷却速率在10～50℃/s之间，并且该组样品的冷却速率的最小差值为5～20℃/s。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述碳化物尺寸标准为：在250μm×250μm视野内，长度小于等于8μm的碳化物占比为85％～90％；和/或

所述铁素体膜厚度标准为：平均铁素体膜厚度小于等于2μm。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

采用所述临界冷却速率制备待测高钛钢，并对所述待测高钛钢进行拉伸试验，获取断面收缩率；

基于所述断面收缩率对所述临界冷却速率进行验证，其中若所述断面收缩率低于60％，则证明所述临界冷却速率有误。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述获得待测高钛钢包括：

对高钛钢进行加热，加热温度为1350～1450℃，保温时间为3～10min；

使得加热后的高钛钢以所述临界冷却速率冷却至所述出结晶器温度。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进行淬火包括：向所述样品喷射惰性气体。