[发明专利]一种矿用齿轨及刮板输送机

说明书

本发明涉及刮板输送机技术领域，具体说是一种矿用齿轨及刮板输送机，包括安装架、第一转动轴、第二转动轴、支架、传动链条、刮板主体、第一传动轮和第二传动轮，所述安装架一侧外壁底部固定连接有支架，所述支架顶部外壁固定连接有机箱，通过设置有了伸缩架、凸轮、转动柱、伸缩柱及复位弹簧等装置，将销钉组件穿过外片及内片，之后通过转动柱的转动使得凸轮将伸缩柱压入外片预设的卡槽之中，再利用伸缩架与外套筒预设的凹槽相互卡紧，使得转动柱与外套筒之间固定，该种销钉组件只需要人工即可轻易将外片与内片相连接，无需借助外界工具，当传动链条发生断裂时更换起来简单，减少输送机的停工时间，降低了因输送机停机带来的经济损失。

技术领域

本发明涉及刮板输送机技术领域，具体说是一种矿用齿轨及刮板输送机。

背景技术

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成，此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件，机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等件组成，中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成，机尾部是供刮板链返回的装置，重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头，而齿轨是刮板输送机上的组价之一。

现有的矿用刮板输送机主要的存在以下问题：1、刮板输送机一般通过链条牵引进行传动时，由于传动轮与链条之间长时间的磨损，极其容易导致链条发生损坏，现有的技术手段需要借助外界工具将链条上的内片及外片通过销钉压紧，这样导致输送机的停工时间长，造成的经济损失较大；2、刮板输送机上的刮板一般通过焊接与链条相固定连接，当刮板发生损坏时不易进行更换，且刮板主体在传动过程易于传动轮之间卡死，造成传动链条无法工作，一般的手段通过人工使用工具对刮板进行敲击，使得刮板复位，这样容易对刮板本身造成损伤，传动链条与传动轮的位置发生变化，不利于刮板输送机的工作；因此我们提出一种矿用齿轨及刮板输送机。

发明内容

针对现有技术中链条损坏不易维修及刮板损坏不易更换的问题，本发明提供了一种矿用齿轨及刮板输送机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刮板输送机包括安装架、第一转动轴、第二转动轴、支架、传动链条、刮板主体、第一传动轮和第二传动轮，所述安装架一侧外壁底部固定连接有支架，所述支架顶部外壁固定连接有机箱，所述机箱顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴前端外侧壁固定套接有第一皮带轮，所述安装架内侧壁活动套接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴外侧壁与第一皮带轮相对应位置固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有传动皮带，所述第一转动轴外侧壁中部固定套接有第一传动轮，所述第二转动轴外侧壁中部固定套接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间设置有传动链条，所述传动链条前侧及后侧均固定连接有刮板主体；

所述传动链条包括外片和内片；

所述外片与内片之间设置有销钉组件；

所述销钉组件包括转动柱和外套筒，所述转动柱外侧壁活动套接有外套筒，所述转动柱前端及后端均固定连接凸轮；

所述外套筒底部内侧壁与凸轮相对应位置活动连接有伸缩柱；

所述转动柱顶部内侧及底部内侧均固定连接有连杆，所述连杆远离转动柱一端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离连杆一端固定连接有伸缩架，所述伸缩架中部设置有凸条。

具体的，所述刮板主体靠近传动链条一端外壁胶接有橡胶垫块。

具体的，所述凸轮两端外壁固定连接有两组圆盘，两组所述圆盘相离一端设置有伸缩板，所述伸缩板靠近圆盘一端外壁固定连接有连接块，所述外套筒与伸缩板相对应位置开设有限位孔。

具体的，所述圆盘一端外壁与连接块相对应位置开设有螺圈槽。