[发明专利]一种轮胎自修复用涂层的制备方法

权利要求书

1.一种轮胎自修复用涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1：将丁基橡胶、填充材料和固化材料进行混炼，得到混炼胶；

S2：将液体橡胶与步骤S1中得到的混炼胶进行混合，得到轮胎自修复用涂层原料；

S3：将步骤S2中制得的轮胎自修复用涂层原料进行包装待用。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎自修复用涂层的制备方法，其特征在于，所述丁基橡胶、填充材料、固化材料和液体橡胶的重量份数分别为：丁基橡胶90～120，填充材料18～75，固化材料5～18，液体橡胶185～230。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎自修复用涂层的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的填充材料包括增粘树脂、硬脂酸、氧化锌和填充补强剂，所述增粘树脂的重量份数为10～20，所述硬脂酸的重量份数为0.5～2.5，所述氧化锌的重量份数为7～10，所述填充补强剂的重量份数为5～50；

所述填充补强剂为炭黑、白炭黑、碳酸钙中的一种或几种。

4.根据权利要求2所述的一种轮胎自修复用涂层的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的固化材料包括硫化剂和促进剂，所述硫化剂的重量份数为2～5，所述促进剂的重量份数为2～16；

所述硫化剂为硫磺、对苯醌二肟、酚醛树脂中的一种或几种；

所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、二硫化苯并噻唑、硫醇基苯并噻唑、一硫化四甲基秋兰姆、N-环己烷-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-乙基-N-苯并二硫代氨基甲酸锌的一种或几种。

5.根据权利要求2所述的一种轮胎自修复用涂层的制备方法，其特征在于，所述液体橡胶为液体顺丁橡胶、聚异丁烯橡胶、液体聚异戊二烯中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎自修复用涂层的制备方法，其特征在于，步骤S2中的混合操作采用一台单螺杆挤出机和两台双螺杆挤出机串联完成，所述单螺杆挤出机采用齿轮泵和管道与第一阶双螺杆挤出机串联，所述第一阶双螺杆挤出机也采用齿轮泵和管道与第二阶双螺杆挤出机串联，所述第一阶双螺杆挤出机有四个液体喂料口。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎自修复用涂层的制备方法，其特征在于，步骤S2中的混合操作具体包括以下步骤，

S201：将步骤S1中得到的混炼胶送至单螺杆挤出机中喂料，喂料过程进行精确计量；

S202：将单螺杆挤出机中的混炼胶通过齿轮泵和管道喂入第一阶双螺杆挤出机中，并在第一阶双螺杆挤出机的预热区将混炼胶进行加热，通过位于第一阶双螺杆挤出机液体橡胶加入段的四个液体喂料口分别加入液体橡胶；四个喂料口中加入的液体橡胶量比为1：2：2：2；

S203：将第一阶双螺杆挤出机中的混合物通过齿轮泵和管道挤出至第二阶双螺杆挤出机中进行二次混合。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎自修复用涂层的制备方法，其特征在于：步骤S1中单螺杆挤出机的温度为70～100℃。

9.根据权利要求7所述的一种轮胎自修复用涂层的制备方法，其特征在于：第一阶双螺杆挤出机的预热区温度为80～100℃，液体橡胶加入段的温度与预热区温度相同，第一阶双螺杆挤出机挤出段温度为120～165℃。

10.根据权利要求7所述的一种轮胎自修复用涂层的制备方法，其特征在于：所述第二阶双螺杆挤出机中前段温度为120～165℃，第二阶双螺杆挤出机中后段温度为90～100℃。