[发明专利]一种低钛热作模具钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种低钛热作模具钢的冶炼方法，其特征在于，其包括转炉初炼、LF炉精炼、VD炉真空精炼、浇注工序；

所述转炉初炼工序，吹炼3～5min倒出前期渣，加入渣料进行二次造渣冶炼，继续吹炼5～7min后再次倒渣，加入渣料进行三次造渣冶炼；出钢过程进行脱氧合金化，加入钢芯铝后，加入低钛合金、低钛预熔渣；

所述LF炉精炼工序，精炼到位钢水中[Ti]≤10ppm，精炼时间130～150min，白渣保持时间≥90min；钢包到位40～60min，钢水温度1600～1650℃时，加入Ti≤0.03wt%的低钛铬铁45～50kg/t钢水；精炼渣化学组分及其重量含量为：CaO 50～52%、Al₂O₃ 25～27%、SiO₂ 12～14%、MgO 6～8%、(TFe+MnO)≤0.5%，余量为不可避免的杂质，R 3.6～4.3。

2.根据权利要求1所述的低钛热作模具钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉初炼工序，低钛合金中Ti≤0.03 wt%、低钛预熔渣中TiO₂≤0.03 wt%。

3.根据权利要求2所述的低钛热作模具钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉初炼工序，冶炼周期50～60min，转炉出钢钢水中[C]0.03～0.06wt%，[P]≤0.007 wt%。

4.根据权利要求3所述的低钛热作模具钢的冶炼方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，加入经过钢包烘烤8h以上，烘烤温度≥650℃的低钛铬铁。

5.根据权利要求4所述的低钛热作模具钢的冶炼方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，精炼渣量25～30kg/t钢，总精炼渣量≥3t。

6.根据权利要求1-5任一项所述的低钛热作模具钢的冶炼方法，其特征在于，所述低钛热作模具钢为H13。