[发明专利]散热器局部真空镀膜装置

说明书

本发明公开了一种散热器局部真空镀膜装置，旨在提供一种能够对散热器的表面进行局部真空镀膜，降低镀膜成本的散热器局部真空镀膜装置。它包括主体、盖板及橡胶垫板，所述主体的上设有开口朝上的散热器容纳槽，散热器容纳槽用于容纳散热器，散热器安装槽的底面上设有与主体外表面连通的镀膜口，所述橡胶垫板呈环形，橡胶垫板设置在散热器容纳槽的底面上，镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧，所述盖板用于封遮散热器容纳槽的槽口，盖板与主体通过螺栓连接。

技术领域

本发明涉及一种散热器真空镀膜装置，具体涉及一种散热器局部真空镀膜装置。

背景技术

为了使散热器有更好的散热效果，常将发热器件焊接在散热器上；而为了减少接触热阻，提高散热效果，在焊接前，需要对散热器进行镀膜，才能保证发热器件的焊接进行。目前，散热器常用的镀膜方式为真空镀膜，即在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件（散热器）表面而形成薄膜的一种方法；具体的，将整个散热器放入真空镀膜设备的真空室中进行镀膜，目前的这种方式对散热器的整个表面进行镀膜，对不需要镀膜的区域也进行了镀膜（实际上，只有散热器上用于与发热器件焊接相连的安装区为需要镀膜的区域，其余区域均为不需要镀膜的区域），造成了镀膜材料的浪费，而且散热器用的镀膜材料的价格一般都比较昂贵，这将极大的提高生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种能够对散热器的表面进行局部真空镀膜，降低镀膜成本的散热器局部真空镀膜装置。

本发明的技术方案是：

一种散热器局部真空镀膜装置，包括主体、盖板及橡胶垫板，所述主体的上设有开口朝上的散热器容纳槽，散热器容纳槽用于容纳散热器，散热器安装槽的底面上设有与主体外表面连通的镀膜口，所述橡胶垫板呈环形，橡胶垫板设置在散热器容纳槽的底面上，镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧，所述盖板用于封遮散热器容纳槽的槽口，盖板与主体通过螺栓连接。

实际使用中，先将橡胶垫板放置在散热器容纳槽的底面上，并使镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧；然后将散热器放入散热器容纳槽内，且散热器上需要焊接安装发热器件的一侧面朝向镀膜口，接着，盖板通过螺栓与主体连接，将散热器压紧在橡胶垫板上；再接着，将整个散热器局部真空镀膜装置放入真空镀膜设备的真空室中进行镀膜，由于镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧，橡胶垫板在镀膜口的边缘的散热器容纳槽的底面与散热器之间形成密封连接，如此，在真空镀膜过程中，散热器的表面中只有与镀膜口对应的部位进行了镀膜，散热器的表面中的其余部位不及镀膜，从而节约镀膜材料，降低镀膜成本。另一方面,虽然在真空镀膜过程中，主体与盖板的外表面上也会形成镀膜层，但一方面，主体与盖板的外表面上的镀膜层可以刮下回收利用，从而降低镀膜成本，而散热器的表面为了保证不被刮伤，因而无法采用刮除镀膜层的方式来回收镀膜, 散热器的表面的镀膜难以回收利用；另一方面，散热器的表面一般具有很多翅片等，会极大的增加镀膜面积，整体镀膜会极大的造成镀膜材料的浪费；而主体与盖板的外表面可以设置成平面和/或弧面组成，即可以有利于镀膜层刮下回收利用，也有利于减小镀膜面积。

作为优选，散热器容纳槽的底面上设有环形限位槽，所述镀膜口位于环形限位槽的内侧，所述橡胶垫板安装在环形限位槽内。如此，有利于限位橡胶垫板，保证镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧。

作为优选，还包括橡胶垫板防漏装机构，所述橡胶垫板包括呈环形的硬质基板、设置在硬质基板的上表面上的环形上橡胶垫片及设置在硬质基板的下表面上的环形下橡胶垫片，

所述橡胶垫板防漏装机构包括复位弹簧、设置在环形限位槽的侧壁上的水平安装孔、设置在散热器容纳槽的内侧壁上的竖向容纳槽、位于竖向容纳槽内的散热器挡杆、设置在水平安装孔内的水平导套、滑动设置在水平导套内的滑动杆、设置在水平导套上部的条形限位孔及设置在滑动杆上并与条形限位孔配合的限位块，所述竖向容纳槽位于水平安装孔的上方，竖向容纳槽的下端与水平安装孔连通，散热器挡杆与滑动杆通过连接件相连接，连接件穿过条形限位孔，且散热器挡杆与滑动杆在水平面上的投影错开分布，所述硬质基板的边缘设有散热器挡杆过口，硬质基板的外侧面下部设有与滑动杆配合的导向斜面，