[发明专利]一种拓印直镀磨砂纸及其制备方法

权利要求书

1.一种拓印直镀磨砂纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：配料

将预聚物、有机硅预聚物、活性稀释剂、磨砂粒子、助剂按重量配比依次加入到容器内，搅拌分散并经过滤除杂得到磨砂离型涂料；

步骤二：涂布

将磨砂离型涂料涂布在基材上，然后进行辐射固化，制得带有磨砂离型层的基材；

步骤三：复合

将带有磨砂离型层的基材与纸基材用转移直镀涂料复合，得到复合纸，转移直镀涂料在磨砂离型层的作用下呈现镜像磨砂效果；

步骤四：剥离

将复合纸表面带有磨砂离型层的基材进行剥离，得到表面未蒸镀的磨砂纸，剥离后带有磨砂离型层的基材可重复使用；

步骤五：真空蒸镀

将表面未蒸镀的磨砂纸进行蒸镀，镀层沉积在镜像磨砂层表面，得到表面未处理的蒸镀磨砂纸；

步骤六：涂布处理

对表面未处理的蒸镀磨砂纸进行面涂和背涂处理，最终得到直镀磨砂纸。

2.如权利要求1所述的一种拓印直镀磨砂纸的制备方法，其特征在于：包括以下更具体的步骤：

步骤一：配料

首先将预聚物、有机硅预聚物和活性稀释剂按重量配比加入到容器内，控制搅拌速度200-500rpm，搅拌5-10min；然后将磨砂粒子按重量配比加入到容器内，控制搅拌速度800-1000rpm，搅拌10-20min；再将助剂按重量配比依次加入到容器内，控制搅拌速度800-1000rpm，搅拌10-20min；最后经过滤除杂得到磨砂离型涂料；

步骤二：涂布

将磨砂离型涂料涂布于基材上，涂布量1.0-10.0g/㎡，涂布速度600-1000m/min，然后进入辐照室进行辐射固化，制得带有磨砂离型层的基材；

涂布效果通过调整磨砂离型涂料的粘度进行控制，所述磨砂离型涂料的粘度通过调整涂料温度控制，磨砂离型涂料的温度范围控制在30-50℃；

步骤三：复合

采用复合设备将带有磨砂离型层的基材与纸基材用转移直镀涂料复合，得到复合纸；

所述转移直镀涂料涂布量3.0-10.0g/㎡，通过调整涂布量能够实现不同的磨砂效果；

步骤四：剥离

采用剥离设备将复合纸表面带有磨砂离型层的基材进行剥离，得到表面未蒸镀的磨砂纸，剥离后带有磨砂离型层的基材可重复使用；

所述磨砂离型层的剥离力为30-50gfm，表面张力≤40dyn；

步骤五：真空蒸镀

将表面未蒸镀的磨砂纸送入真空蒸镀系统进行真空蒸镀，镀层沉积在镜像磨砂层表面，得到表面未处理的蒸镀磨砂纸；

所述真空蒸镀系统的真空度要求≤0.1Pa；

步骤六：涂布处理

采用涂布设备对表面未处理的蒸镀磨砂纸进行面涂和背涂处理，最终得到直镀磨砂纸；

所述面涂料涂布量1.0-8.0g/㎡，所述背涂料涂布量1.0-8.0g/㎡。

3.如权利要求2所述的一种拓印直镀磨砂纸的制备方法，其特征在于：

步骤一配料中，所述磨砂离型涂料包括以下重量份计的组份：

预聚物20-60份

有机硅预聚物10-50份

磨砂粒子1.0-20份

活性稀释剂20-60份

助剂1.0-5.0份。

4.如权利要求3所述的一种拓印直镀磨砂纸的制备方法，其特征在于：

所述预聚物为聚酯类丙烯酸酯、聚醚类丙烯酸酯、环氧类丙烯酸酯、聚氨酯类丙烯酸酯中的一种或几种任意混合；

预聚物官能度1-4，分子量500-10000。

5.如权利要求3所述的一种拓印直镀磨砂纸的制备方法，其特征在于：

所述有机硅预聚物采用含羟基有机硅、含烯基有机硅、含丙烯酰基有机硅中的一种或几种任意混合；

有机硅预聚物的官能度1-3，分子量500-5000。