[发明专利]一种具有模块化预埋强弱电管路结构的空调主机房

说明书

本发明涉及装配式机房领域，特别涉及一种具有模块化预埋强弱电管路结构的空调主机房，包括底架、底板、顶板、角板和装配机构，本发明采用了双安装模式的设计理念，本发明对电线采取非埋入式的安装方式，此方式与常见电线埋入式的安装方式相比，可大大便于工人对电线进行检修和更换，其中使电线穿过管道进行安装的模式可对电线起到保护的作用，本发明中的装配机构整体采用的多组合安装形式可便于对电线的安装位置进行实时调整，进而使得装配式机房整体的组装灵活度得到提高，同时本发明中的线固单元可适用于一定范围内不同直径尺寸电线的夹固。

技术领域

本发明涉及空调主机房领域，特别涉及一种具有模块化预埋强弱电管路结构的空调主机房。

背景技术

传统空调主机房主要有砖混和钢结构两种建设工艺，砖混空调主机房的施工工艺繁琐、建设周期较长且不可循环利用，钢结构空调主机房的节能效果差且使用寿命短，而装配式空调主机房则集两家之长，施工周期短、可利旧、使用寿命长及节能环保，其特别适用于空调主机房的建设。

装配式空调主机房可分为整装机房和组装机房两种模式，装配式机房主要由底板、底架、角板、墙板、顶板以及各模块结构组成，其装配过程主要为：提前搭建模型，在工厂分模块完成初步组装，在同一运输至现场完成最终组装，在机房装配过程中除外部结构的搭建之外，主要集中于电线安装处理，空调主机房需要敷设多条强电电缆、弱电控制线和通讯线。电线的安装方式常见有两种，分别为电线穿过管道进行安装、电线直接进行安装，利用管道对电线进行安装的方式可对部分为易受潮或易磨损材质的电线起到保护的作用。

但装配式机房内部管路和线路的预埋安装过程中会出现以下问题：常见电线整体多采用埋入墙体的安装方式，此安装方式不利于后期电线的检修和更换，且一旦电线整体的埋入凹槽开设完成后，其位置便不可再进行调整，进而管路和线路整体安装的灵活度较低，同时用以电线整体的结构对于电线尺寸改变的适应度较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有模块化预埋强弱电管路结构的空调主机房，包括底架、底板、顶板、角板和装配机构，所述的底架置于地面上，底架的上端卡接有底板，底板的正上方布置有顶板，顶板与底板之间通过角板相焊连，角板位于底板的直角端，前后正相对的角板之间以及底板后端的角板之间均连接有装配机构。

所述的装配机构包括墙板、固定板、固定螺栓、置物板、竖板、耳板、紧固板、紧固螺栓、线固单元、隔离板和卡件，墙板与和其相邻的角板之间焊连，墙板朝向底板中心的侧端面的一侧左右布置有固定板，固定板的上下两端通过螺纹配合方式对称安装有固定螺栓，上下正相对的固定螺栓之间布置有置物板，置物板的一端与固定板的侧端面相连，置物板另一端的上端面安装有竖板，竖板的相对侧面上下对称安装有耳板，同一竖板上的耳板之间通过销轴套设有紧固板，同侧紧固板之间上下交错排布，左右正相对的紧固板远离耳板所连销轴的一端之间通过紧固螺栓相连，墙板朝向底板中心的侧端布置有线固单元，线固单元位于墙板朝向底板中心的侧端面的另一侧，线固单元和紧固板均位于墙板和隔离板之间，隔离板与墙板之间通过卡件相卡接，卡件安装于墙板的侧端面上，卡件远离墙板的一端可转动，通过人工方式将底架置于地面上并使底板卡接于底架上端，然后依次对角板与底板、角板与墙板之间进行焊连，焊连结束后，通过固定螺栓将固定板安装在墙板上相应位置处，在安装固定板过程中，根据待预埋的管道尺寸调整左右排布的紧固板之间的距离，然后将管道置于左右排布的紧固板之间，紧接着通过紧固螺栓使紧固板夹紧管道，装配机构中除了墙板的数量固定，其他结构的数量可变动，固定板的数量可根据管道需要进行夹紧处理点的数量决定，在管道处理完成后，通过人工方式使电线从管道内部穿过，然后再对电线进行相应的固定处理，通过线固单元对电线进行固定处理，待电线固定后，通过人工方式使隔离板与墙板之间完成卡接，然后通过已有运输工具将安装有管道和电线的装配机构、底板、底架和角板整体以及单独放置的顶板一同运输至机房安装点，随后再进行顶板与角板、墙板之间的焊连处理，最终装配式机房完成组装。