[发明专利]反应器

说明书

本发明公开了一种反应器，所述反应器包括：反应器主体和气体分布器，所述气体分布器包括多个喷管，所述反应器主体内设有气液分离段、精馏段和反应段，所述气液分离段、所述精馏段和所述反应段沿上至下的方向依次排布在所述反应器主体内，所述反应器主体上开设有进料口、出料口和排气口，所述进料口和所述出料口均与所述反应段连通，所述排气口与所述气液分离段连通，多个所述喷管均匀地排布在所述反应器主体的下端且与所述反应段连通。本发明的反应器的结构简单、成本较低且产物的纯度较高。

技术领域

本发明涉及化工设备的技术领域，具体地，涉及一种反应器。

背景技术

2,6-萘二甲酸是制备各种聚酯、聚氨酯、聚酰胺以及液晶类树脂的重要单体，还广泛应用于染料及医药领域。2,6-萘二甲酸结构高度对称，与乙二醇反应得到的聚2,6-萘二甲酸二乙酯(PEN)，具有直链聚合物的特性，是一种刚性好、强度大、热加工性能优异的高性能材料。

相关技术中，生产企业均采用连续搅拌鼓泡反应器来实现2,6-二烷基萘液相氧化反应，带搅拌的高压反应釜因为有利于传热与加速气液两相之间的传质，而易于操控，因此被选为2,6-二烷基萘液相氧化工艺反应器。但是，该反应器的结构复杂，生产和维修成本较高，且产物的纯度较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种结构简单、成本较低且产物的纯度较高的反应器。

根据本发明的实施例的反应器，包括：反应器主体和气体分布器，所述气体分布器包括多个喷管，所述反应器主体内设有气液分离段、精馏段和反应段，所述气液分离段、所述精馏段和所述反应段沿上至下的方向依次排布在所述反应器主体内，所述反应器主体上开设有进料口、出料口和排气口，所述进料口和所述出料口均与所述反应段连通，所述排气口与所述气液分离段连通，多个所述喷管均匀地排布在所述反应器主体的下端且与所述反应段连通。

根据本发明的实施例的反应器，通过在反应器主体的下端均匀布置多个喷管，以向反应器主体内均匀充入含氧气体，含氧气体以逆流方式通过反应段，因此本发明的实施例的反应器采用在反应段直接通入含氧气体的方式，可以使得原料、催化剂与含氧气体充分的混合，从而可以很好地控制氧化反应朝目标产物的方向进行，充分减少副产物的含量，提高目标产物的产量和纯度，且本发明的实施例的反应器的结构简单，生产成本较低。

在一些实施例中，所述喷管的个数为Q,其中，4≤Q≤8。

在一些实施例中，所述反应器主体内周壁的横截面的半径为R，所述喷管为四个或者八个，所述喷管沿所述反应器主体的周向均匀且间隔排布设置，所述喷管的轴线与所述反应器主体的轴线之间的距离为R/2。

在一些实施例中，所述反应器主体内周壁的横截面的半径为R，所述喷管为四个，其中一个所述喷管的轴线与所述反应器主体的轴线重合，另外三个所述喷管沿所述反应器主体的周向均匀且间隔排布设置，且所述另外三个喷管的轴线与所述反应器主体的轴线之间的距离均为R/2。

在一些实施例中，所述反应器主体内周壁的横截面的半径为R，多个所述喷管包括第一喷管组和第二组喷管组，所述第一喷管组和所述第二组喷管组均包括四个喷管，所述第一喷管组的四个喷管沿所述反应器主体的周向均匀且间隔排布设置，且所述第一喷管组的四个喷管的轴线与所述反应器主体的轴线之间的距离均为R/3，所述第二喷管组的四个喷管沿所述反应器主体的周向均匀且间隔排布设置，且所述第二喷管组的四个喷管与所述第一喷管组的四个喷管交错布置，所述第二喷管组的四个喷管与所述反应器主体的轴线之间的距离均为2R/3。

在一些实施例中，多个所述喷管的内周壁的横截面积之和为S1,所述反应器主体的内周壁的横截面积为S2，其中，0.5％≤S1/S2≤5％。

在一些实施例中，其中，1％≤S1/S2≤3％。