[发明专利]组合型金属线拉丝模具

说明书

本发明公开了一种组合型金属线拉丝模具，其设有模孔，该模孔用于拉制截面为N边形的金属线，N为不小于3的整数，该金属线的侧周面由N个侧面围成；所述拉丝模具包括N个模芯；该N个模芯与金属线的N个侧面一一对应，每个模芯都设有用于成型对应金属线侧面的工作面；所述模孔由该N个模芯的工作面围成。本发明能降低模孔的制备难度，本发明组合拉丝模具可以制作超小线径金属线，基本无线径下限限制，且模孔结构、尺寸精度极高。本发明组合模具的模孔通过几条边组合而成，可以使用更便宜的材料制作，不受限于材料，另外，可以制作任意多边形外形的金属线，且转角处倒角可以任意小。

技术领域

本发明涉及组合型金属线拉丝模具。

背景技术

铜线等金属线用于传输电流，在电缆、电子电路、半导体等等行业广泛应用，金属线的粗细、形状、物理特性、成分等要求各异，金属线的制作主要通过抽拉制作而成，将粗的圆金属线经过中间开孔（模孔）的硬质模具，周围填充润滑剂，按一定横截面面积比，抽拉挤压成更细的、形状各异的金属线，通过的模具越多，制成的金属线可以越细。如图1所示，现有拉丝模具1的模孔2一般分为四段：入口段21、润滑段22、定径段23和出口段24；入口段21开口大，越往里走开口越小，润滑段22孔径缓慢变小，定径段23尺寸最小，定径段23决定拉丝的最终出线尺寸及形状，出口段24开口较大，越往外走开口越大。拉丝模具1内孔（模孔2）开孔一般使用线切割，如果异形模具中存在转角或顶角，顶角大小受切割线线径制约，比如，切割线半径为20μm，模具内孔（模孔2）倒角半径一般无法小于20μm。

发明内容

为了降低模孔的制备难度，本发明提供一种组合型金属线拉丝模具，其设有模孔，该模孔用于拉制截面为N边形的金属线，N为不小于3的整数，该金属线的侧周面由N个侧面围成；所述拉丝模具包括N个模芯；该N个模芯与金属线的N个侧面一一对应，每个模芯都设有用于成型对应金属线侧面的工作面；所述模孔由该N个模芯的工作面围成。

优选的，所述模孔包括依次设置的入口段、润滑段、定径段和出口段；

各模芯的工作面分别包括依次设置的：用作模孔入口段内壁的第一加工面，用作模孔润滑段内壁的第二加工面，用作模孔定径段内壁的第三加工面，以及用作模孔出口段内壁的第四加工面；各模芯的第三加工面是平面；

所述模孔的入口段由各模芯的第一加工面围成；

所述模孔的润滑段由各模芯的第二加工面围成；

所述模孔的定径段由各模芯的第三加工面围成；

所述模孔的出口段由各模芯的第四加工面围成。

优选的，各模芯的第一加工面、第二加工面、第四加工面都是平面。

优选的，各模芯都整体为扇形；各模芯分别包括：与模芯工作面相背、且作为扇形弧边的外围面，以及分设于弧形背面两侧、且作为扇形直边的一对拼接面；

所述N个模芯的工作面围成模孔时，相邻模芯的拼接面拼接在一起，且各模芯的外围面围成圆周面。

优选的，所述拼接面经过抛光处理。

优选的，所述圆周面外围套装有抱箍，且抱箍将所述N个模芯紧紧压合再一起。

优选的，拼接在一起的两个拼接面，其中一个拼接面上设有插接块，另一个拼接面上设有插接槽，该两个拼接面通过插接块和插接槽的插接配合来拼接在一起。

优选的，所述各模芯的第一加工面、第二加工面、第三加工面、第四加工面经过抛光处理。

优选的，所述N为3，金属线的截面为三角形。

优选的，所述N为4，金属线的截面为矩形。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种组合型金属线拉丝模具，其能降低模孔的制备难度。