[发明专利]一种自动化压力罐罐体焊接设备

说明书

本发明公开了一种自动化压力罐罐体焊接设备，涉及压力罐生产技术领域。本发明包括焊接工作台、送料台、限位架、排料架和卷料辊，卷料辊安装于限位架和排料架之间，焊接工作台与送料台之间安装有送料辊，且送料辊与卷料辊接触配合。本发明通过将焊接工作台、送料台和卷料组结合一体，直接将卷料和焊接两个工序紧密结合；其中，通过设置卷料辊和送料辊，利用卷料电机带动卷料辊与送料辊接触相互旋转配合，实现了送料与卷料同步工作；通过在焊接工作台的上梁下梁均设置丝轴和焊枪，并使两丝轴同步旋转，能够确保两焊枪从钢板的两侧同时焊接，保证了焊接工作的稳定性。

技术领域

本发明属于压力罐生产技术领域，特别是涉及一种自动化压力罐罐体焊接设备。

背景技术

在压力罐的组装生产中，罐体部位通常是焊接完成，主要是通过将钢板卷绕成筒体后再进行焊接；如专利文件（CN108247274A）所公开的压力罐组装焊接工装，在现有技术的焊接工序中，钢板卷绕与焊接通常使用的是相互独立的两组设备，且在焊接和卷绕过程中，往往需要人工辅助工作，一方面难以实现自动化组装生产，另一方面在工序传递过程中也较为费时费力，严重影响生产效率；同时在压力罐的焊接工序中，通常不仅仅是将钢板组装成罐状结构，在对压力罐内部的隔板等配件进行组装时，依然需要进行焊接，且由于连接部位存在弧度，焊接工作往往较为困难；因此，我们针对上述的问题，对现有的设备进行改组和结合，设计了一种自动化压力罐罐体焊接设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化压力罐罐体焊接设备，解决现有的压力罐焊接工序中卷绕设备和焊接设备相互独立且在工作中需要人为辅助，从而影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种自动化压力罐罐体焊接设备，包括焊接工作台、送料台和卷料组，其中卷料组包括限位架、排料架和若干卷料辊，所述焊接工作台一侧面与送料台栓接固定，且焊接工作台相对两端面分别与限位架和排料架焊接；所述卷料辊相对两端面分别与限位架和排料架通过轴承链接；

所述焊接工作台为“U”形架结构，包括上梁与下梁，上梁与下梁结构相同，且两者之间存在空隙，用于传送钢板；所述限位架和排料架均为环形板结构，其中排料架包括内圈与外圈，且内圈与上梁焊接，外圈与下梁焊接；所述上梁一表面开设有滑槽，滑槽内表面轴承连接有丝轴；所述丝轴周侧面安装有焊接块，且两者构成丝杠结构；其中下梁所设置的结构与上梁相同；

所述焊接块一表面铰接有焊枪，且焊枪延伸至上梁与下梁之间；两所述焊接块表面的焊枪枪头相对，在对钢板焊接时能够从内外两侧同时焊接，保证焊接工作的稳定性；

若干所述卷料辊共分设有若干卷弧组，且卷弧组包含三卷料辊；同组所述卷料辊之间存在间隙，其中三卷料辊呈“品”字形排布，确保钢板穿过时形成弧度；

所述限位架一侧面栓接有卷绕电机和调节电机，所述卷绕电机的输出轴与卷料辊栓接，调节电机的输出轴与丝轴栓接；

进一步地，所述丝轴一端贯穿限位架延伸至设备外部，所述丝轴周侧面焊接有传动轮，两传动轮之间安装有传动皮带，利用调节电机带动上下梁的两丝轴同时旋转，确保两焊枪同时同步工作。

进一步地，所述限位架与排料架之间还轴承连接有两送料辊，所述送料辊周侧面与卷料辊周侧面接触；

进一步地，所述送料辊安装于焊接工作台与送料台之间，两所述送料辊之间存在空隙，且与上梁下梁之间的空隙在同一水平高度，便于将钢板传送至设备内部。

进一步地，相邻两所述卷弧组之间设置有两限位板组，限位板组包括两卷绕板，且卷绕板为弧形板结构；

进一步地，所述限位架一侧面栓接有液压机，所述液压机的输出轴贯穿限位架延伸至两卷绕板之间，在焊接结束时能够利用液压机的输出轴将工件排出。