[发明专利]一种用于铝锶合金生产的真空感应炉的使用方法

权利要求书

1.一种用于铝锶合金生产的真空变频感应炉的使用方法，所述的一种用于铝锶合金生产的真空变频感应炉，是由：炉体(1)、炉盖(1.1)、进料口(1.2)、保温层(2)、搅拌电机(3)、搅拌杆(4)、真空泵(5)、真空抽管(5.1)、支板(6)、加热圈(6.1)、坩埚(7)、感应线圈(8)、吹气管(9)、出料口(10)、滑轨(11)、取样杆(12)、取样杆(13)、滑条(14)、齿条(15)、取样电机(16)、齿轮(17)构成；其特征在于：炉体(1)内壁设置保温层(2)，炉体(1)内的下端设置支板(6)，支板(6)内设置加热圈(6.1)，支板(6)上设置坩埚(7)，坩埚(7)的外周缠绕设置感应线圈(8)，坩埚(7)的底部设置贯穿炉体(1)底部的出料口(10)，炉体(1)的顶部铰接炉盖(1.1)，炉盖(1.1)的中部设置搅拌电机(3)，搅拌电机(3)的动力输出端设置搅拌杆(4)，搅拌杆(4)的下端贯穿炉盖(1.1)位于坩埚(7)内的，搅拌杆(4)的轴心线处竖向设置通孔，通孔内设置吹气管(9)，吹气管(9)的上下两端露出搅拌杆(4)的上下两端，吹气管(9)的下端外周均匀分布出气孔，搅拌电机(3)一侧设置贯穿炉盖的真空抽管(5.1)，真空抽管(5.1)的上端设置真空泵(5)，搅拌电机(3)另一侧设置取样口，取样口一侧设置竖向的滑轨(11)，取样口上方设置取样杆(12)，取样杆(12)的下端设置取样杆(13)，取样杆(12)与滑轨(11)之间设置滑条(14)，取样杆(12)通过滑条(14)与滑轨(11)连为一体，取样杆(12)背向滑轨(11)一侧设置齿条(15)，取样口另一侧设置取样电机(16)，取样电机(16)的动力输出端设置转轴，转轴上设置齿轮(17)，齿轮(17)与齿条(15)对应啮合，取样电机(16)通过齿轮(17)带动取样杆上下移动，炉盖(1.1)上设置进料口(1.2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝锶合金生产的真空感应炉的使用方法，其特征在于：所述的坩埚(7)的材质采用石墨。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝锶合金生产的真空感应炉的使用方法，其特征在于：所述的炉体(1)内设置测温热偶。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝锶合金生产的真空感应炉的使用方法，其特征在于：将物料通过进料口(1.2)进入坩埚(7)内，控制台启动真空泵(5)，真空泵(5)通过真空抽管(5.1)将炉体(1)内快速抽空，当炉体(1)内压力达到要求，控制台启动感应线圈(8)与加热圈(6.1)的电源对坩埚(7)加热，在物料熔炼时，搅拌电机(3)带动搅拌杆(4)转动对物料进行搅拌，能够达到提纯效果，测温热偶能够检测炉体(1)内的温度，惰性气体通过吹气管(9)进入坩埚(7)内，熔炼完成后，打开取样口，启动取样电机(16)，取样电机(16)通过齿轮(17)带动取样杆(12)向下移动，取样杆(13)完全进入至坩埚(7)内的合金溶液后，取样电机(16)通过齿轮(17)带动取样杆(12)向上移动至取样杆(13)露出取样口，工作人员取出取样杆(13)内的合金溶液进行检测，检测合格后，打开出料口，坩埚(7)的合金溶液通过出料口(10)流出。