[发明专利]一种高强度镍基合金焊管的加工工艺

说明书

本发明公开了一种高强度镍基合金焊管的加工工艺，包括以下步骤：1)对镍基合金带进行清洁，镍基合金带在制管成型装置中成型，形成镍基合金管坯；2)采用氩弧焊的方式对镍基合金管坯上的直缝进行焊接，形成镍基合金焊管；3)在镍基合金焊管冷却后，对镍基合金焊管上的焊缝进行去毛刺处理；4)焊管通过定径机进行定径；5)对定径后的镍基合金焊管上焊缝进行涡流探伤，检查焊缝；6)对于焊缝检查合格的镍基合金焊管进行退火处理，保温结束后取出镍基合金焊管并在自然条件下进行冷却；7)根据尺寸需求对于对镍基合金焊管进行切割；8)将切割后的镍基合金焊管打包入库。本发明相较于现有技术，提高镍基合金焊管的成品率和成品质量。

技术领域

本发明属于焊管加工领域，尤其涉及一种高强度镍基合金焊管的加工工艺。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。不锈钢焊管的加工流程主要包括：开卷-平整-端部剪切及焊接-活套-成形-焊接-内外焊珠去除-预校正-热处理-定径及校直-切断-水压检查-酸洗-包装。

普通不锈钢材料的强度不高易于加工，但是在加工高强度的镍基合金(如哈式合金C276)时，材料的高强度使得加工过程中受到的抗力大，采用不锈钢焊接钢管的加工工艺进行镍基合金焊管的加工，会降低镍基合金焊管的成品率和成品质量。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种高强度镍基合金焊管的加工工艺，提高镍基合金焊管的成品率和成品质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高强度镍基合金焊管的加工工艺，包括以下步骤：

1)对镍基合金带进行清洁，清洁后的镍基合金带在制管成型装置中进行多步弯曲成型，形成镍基合金管坯；

2)采用氩弧焊的方式对镍基合金管坯上的直缝进行焊接，形成镍基合金焊管；

3)在镍基合金焊管冷却后，对镍基合金焊管上的焊缝进行去毛刺处理；

4)焊管通过定径机进行定径；

5)对定径后的镍基合金焊管上焊缝进行涡流探伤，检查焊缝；

6)对于焊缝检查合格的镍基合金焊管进行退火处理，保温结束后取出镍基合金焊管并在自然条件下进行冷却；

7)根据尺寸需求对于对镍基合金焊管进行切割；

8)将切割后的镍基合金焊管打包入库。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤3)中，在对焊缝进行去毛刺处理时，对所述镍基合金焊管的内外侧进行去毛刺处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤3)中，在对焊缝进行去毛刺处理时，镍基合金焊管内塞入芯棒，镍基合金焊管上下两侧分别设置的上压延滚轮、下支撑滚轮，上压延滚轮、下支撑滚轮配合镍基合金焊管内的芯棒实现内外焊缝的压延。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤6)中，镍基合金焊管进行退火处理时，退火温度为1050℃-1070℃。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤7)中，镍基合金焊管切割时，采用砂轮锯片在线切管。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤8)中，在将镍基合金焊管打包入库之前，对镍基合金焊管的外壁进行喷丸处理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：