[发明专利]一种自动焊接平台

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种自动焊接平台，包括加工台，所述加工台下端面左右两侧固定连接有支撑板，所述加工台上端面左右两侧对称设置有齿轮环，且齿轮环内部设置有固定环，所述齿轮环和固定环之间环形等距固定连接有三个固定块，且固定块外端与齿轮环的内侧壁固定连接，且固定块内端与固定环外环侧面固定连接，相邻两个固定块之间固定环外侧壁中心位置均固定连接一个滑槽块，且滑槽块上开设有槽口，所述固定环的右侧面对应滑槽块环形等距开设三个弧形槽，且固定环的右侧设置有传动环，并且传动环上对应弧形槽环形等距开设有三个通孔。该自动焊接平台不仅能够适配不同尺寸的钢管，还能够对两根圆形钢管接缝位置进行旋转焊接。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种自动焊接平台。

背景技术

机械制造中，金属结构件的焊接质量对整个设备的质量影响是非常重大的。与铸件相比，结构件具有制造周期短、成本较低等优点，所以在单件、小批量的机械产品生产中，国外已大量使用结构件来代替各类铸件。目前，我国也正在大力推广以焊代铸，所以焊接的质量和生产效率将直接影响到能否实行这一替代。装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的焊接过程。目前生产中，焊接(特别是手工焊接)尚存在着内在质量不稳定、外形不美观、劳动强度大、劳动效率低等问题。

现有专利(公告号：CN206500832U)公开了一种自动焊接平台，包括主机支架、传动电机和垫板固定螺母，所述主机支架的右上方设置有垫板，所述垫板的内部设置有垫板固定螺母，且垫板的左下方设置有摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机与垫板的连接处设置有减速机固定螺母，所述传动电机安装在摆线针轮减速机的下方，所述摆线针轮减速机的上方设置有齿轮箱，所述主机支架的上方中间位置处设置有轴承座，所述轴承座的下方设置有盖板。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，摆线针轮减速机可以有效地控制大齿轮盘的转速，避免转速不均或者过快导致焊接失败的问题，定位轴可以有效地对工件的定位，工件固定槽便于工件的固定，方便焊接设备进行焊接。

但是，该自动焊接平台在使用时位考虑以下问题：

不能很好的对不同尺寸的焊接工件进行夹紧，焊接过程中焊接工件容易发生偏移；在钢结构焊接中，特别是圆形钢管焊接中，需要焊接装置可以将两根圆形管并排放在一起，并且将中间焊接起来，此时就需要焊接装置沿着两根方管的接缝处进行焊接，上述专利无法对焊接过程中的角度调节进行调整，进而无法较好的完成焊接工作，装置实用性有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动焊接平台，包括加工台，所述加工台下端面左右两侧固定连接有支撑板，所述加工台上端面左右两侧对称设置有齿轮环，且齿轮环内部设置有固定环，所述齿轮环和固定环之间环形等距固定连接有三个固定块，且固定块外端与齿轮环的内侧壁固定连接，且固定块内端与固定环外环侧面固定连接，相邻两个所述固定块之间的固定环外侧壁中心位置均固定连接一个滑槽块，且滑槽块上开设有槽口，所述固定环的右侧面对应滑槽块环形等距开设三个弧形槽，且固定环的右侧设置有传动环，并且传动环上对应弧形槽环形等距开设有三个通孔，相邻两个所述弧形槽之间开设有限位槽，且传动环左侧面对应限位槽环形等距固定三个限位杆，所述限位杆下端置于限位槽内部并与限位槽滑动连接，所述固定环和传动环之间环形等距设置有三个夹持机构，且夹持机构包括夹板、凸柱、连接板和滑柱，所述夹板呈圆盘形结构，且夹板的后端固定连接有连接板，所述连接板下端面后侧固定连接有滑柱，且滑柱置于槽口内，所述夹板下端面后侧固定连接有滑柱，且滑柱置于弧形槽内，所述凸柱固定连接在夹板上端面后侧，且凸柱与通孔活动连接。