[发明专利]一种复合高分子隔热耐水石棉布加工工艺

说明书

本发明公开了一种复合高分子隔热耐水石棉布加工工艺，包括如下步骤：(1)将石棉纤维与水及磺化琥珀酸二辛酯钠盐混合后进行浸泡；(2)将浸泡后的石棉纤维放入打浆机中打浆形成浆状；(3)将浆液送入装有凝固液的热水箱中得到胶态石棉浆体，其中，热水箱中添加烧碱至热水箱的pH值达到10‑12；(4)将胶态石棉浆体通过成膜机凝固成膜，加捻后形成石棉纱；(5)将石棉纱浸入防水涂层液中浸渍后烘干，并纺织得到石棉布。本发明提供的石棉布加工工艺，加工出来的石棉布在不影响隔热性能的同时，耐水性显著提高，使用性能明显提升。

技术领域

本发明属于石棉布生产技术领域，尤其是涉及一种复合高分子隔热耐水石棉布加工工艺。

背景技术

石棉布是由石棉纤维纺织而成的布，其具有良好的耐火隔热性能，经常用作各种设备的保温、隔热材料或者加工成其它石棉制品。

石棉布如果以干法生产，需要开松、高温熔断再成型，整个生产过程中粉尘大，制得的产品也容易破损而造成纤维脱落，而石棉纤维脱落后容易被人体吸入，使得接触者出现尘肺病或皮肤瘙痒等症状，对人体健康危害极大。因此，目前常用的方式是湿法生产，湿法生产可以有效降低粉尘污染，提升石棉布生产的安全性。但是湿法生产的石棉纱耐水性能往往难以达到理想状态，这使得其纺织而成的石棉布也无法达到理想的耐水性能，其在接触水后，容易再次胶体化，受到外力作用，石棉纤维便会回到分散状态，从而是使得石棉布失去作用。因此如何提升石棉布的耐水能力，是使得石棉布在有水场合能作为保温隔热材料使用，亟需解决的重大问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种复合高分子隔热耐水石棉布加工工艺，能有效提升石棉布的耐水性能，拓宽石棉布的使用范围。

本发明采用的技术方案如下：

一种复合高分子隔热耐水石棉布加工工艺，包括如下步骤：

(1)将石棉纤维与水及磺化琥珀酸二辛酯钠盐混合后进行浸泡；

(2)将浸泡后的石棉纤维放入打浆机中打浆形成浆状；

(3)将浆液送入装有凝固液的热水箱中得到胶态石棉浆体，其中，热水箱中添加烧碱至热水箱的pH值达到10-12；

(4)将胶态石棉浆体通过成膜机凝固成膜，加捻后形成石棉纱；

(5)将石棉纱浸入防水涂层液中浸渍后烘干，并纺织得到石棉布。

更进一步地，所述防水涂层液包括水性氟碳树脂28-33份、丙酸2-5份、海藻酸钙5-8份、有机胺类交联剂5-8份、水55-60份。

更进一步地，所述石棉纤维、磺化琥珀酸二辛酯钠盐、水的质量比为：1:0.14-0.16：12。

更进一步地，所述步骤(2)中浸泡好的石棉纤维在打浆时与水的重量比为：4.5-5:100。

更进一步地，所述步骤(3)中，烧碱先用蒸汽溶解再加入热水箱中，且热水箱内的水温保持在70-80℃。

更进一步地，所述步骤(5)中，加捻后形成石棉纱烘干至水分含量5％后，再浸入防水涂层液中浸泡30-40min，然后在80-85℃的条件下烘干，在纺织成石棉布。

更进一步地，所述步骤(5)中，浸泡防水涂层液的石棉纱烘干后，在环氧树脂溶液中浸渍烘干后再进行纺织。

更进一步地，所述石棉纱在环氧树脂溶液中浸泡的时间为5-10min，烘干温度为90-95℃。

采用上述技术方案的有益效果是：