[发明专利]一种使用寿命长的硬质合金成型刀

说明书

本发明属于合金钻头技术领域，尤其是一种使用寿命长的硬质合金成型刀，针对现有的硬质合金成型刀往往在使用前采用深冷处理来延长钻头的使用寿命，这种方式只能勉强延长很短一段时间的问题，现提出以下方案，包括钻杆，所述钻杆的一端设有钻头，所述钻头的外壁上设有等距离分布的除屑槽，且除屑槽设计为大槽口结构，所述钻头靠近顶端的圆周外壁上设有刃口和内冷孔，所述刃口和内冷孔交替设置，所述钻杆的外壁上设有等距离分布的滑槽，所述滑槽的内壁上设有滑轨。本发明内冷设置不仅能对钻头进行水冷处理，还能在高压力喷射的作用下，将加工孔内的碎屑冲出，刃口锋利，经久耐用，可实现高效率加工。

技术领域

本发明涉及合金钻头技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的硬质合金成型刀。

背景技术

合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用；现在市场上的合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，虽然材质相同，但由于加工工艺的原因，各个品牌的产品质量相差悬殊，进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金(ISO K40)，超细颗粒类型(0.6micro；m)在高性能钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起；高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬(AlCrN)涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色。进口和国产的合金钻头也差别很大；硬质合金成型刀就是其中一种质量较好的合金钻头，这种硬质型刀削铁如泥，具有强稳定的特点。

经检索，现有的硬质合金成型刀还存在有以下不足之处：钻头在加工过程中，消耗较大，一个钻头往往在经过一定的加工时间后，就会报废更换，现有的硬质合金成型刀往往在使用前采用深冷处理来延长钻头的使用寿命，这种方式只能勉强延长很短一段时间，无法长久的维持其使用寿命。

发明内容

基于背景技术中提出的，现有的硬质合金成型刀往往在使用前采用深冷处理来延长钻头的使用寿命，这种方式只能勉强延长很短一段时间的技术问题，本发明提出了一种使用寿命长的硬质合金成型刀。

本发明提出的一种使用寿命长的硬质合金成型刀，包括钻杆，所述钻杆的一端设有钻头，所述钻头的外壁上设有等距离分布的除屑槽，且除屑槽设计为大槽口结构，所述钻头靠近顶端的圆周外壁上设有刃口和内冷孔，所述刃口和内冷孔交替设置，所述钻杆的外壁上设有等距离分布的滑槽，所述滑槽的内壁上设有滑轨，所述滑轨的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁上设有环形挡板，所述环形挡板上设有等距离分布的出口，所述出口的一侧外壁上设有斜板，正面阻挡切屑飞溅，伤害到操作员。

优选地，所述钻杆的另一端设置有连接组件，且连接组件的外壁上设有等距离分布的卡槽，所述环形挡板和连接组件之间设置有复位弹簧，复位弹簧的一端通过轴承连接在环形挡板的内壁上，复位弹簧的另一端通过轴承连接钻杆靠近连接组件的外壁上，连接组件外壁的卡槽可以方便驱动装置的安装，通过设置有环形挡板、斜块和复位弹簧，按压钻孔时，环形挡板是贴紧加工组件的。

优选地，所述钻杆的外壁上设有限位槽，且限位槽位于滑槽远离钻头的一端，所述钻杆的一端设有两个进液孔，两个进液孔分别与两个内冷孔相连通，所述钻杆一端的外壁上通过轴承连接有小叶轮，小叶轮可以配合搅拌清洗液，硬质合金成型刀钻头开始旋转加工，通过外接清洗液进入到积液盒，再从进液孔高压进入到内冷孔，最后配合加工过程的整体进行，在高水压的喷射中，切屑会从加工孔内随液流喷射而出，配合大槽口设计的除屑槽，排出切削流畅。

优选地，所述连接组件的一侧外壁上通过轴承连接有积液盒，小叶轮位于积液盒的内部，且轴承采用陶瓷密封轴承，所述积液盒的一侧外壁上设有连接管和护板，且护板位于连接管的一侧，陶瓷轴承的密封效果可以保证积液盒的密闭性。

本发明中的有益效果为：