[发明专利]一种服装加工批量下料前的自动叠加铺料装置

权利要求书

1.一种服装加工批量下料前的自动叠加铺料装置，包括有工作台(1)，所述工作台(1)的进料端架设有放卷轴(2)，其特征在于：所述工作台(1)上方架设有可往复移动的布料牵引组件(3)，所述布料牵引组件(3)包括有滑座(3-1)，所述滑座(3-1)在工作台(1)上方两侧的固定梁(3-2)上导向移动，所述滑座(3-1)之间安装有两上下间隔设置的牵引导向轴(3-3)，所述工作台(1)的两侧分别安装有可旋转的用于压紧铺放布料的夹紧单元(4)；所述的夹紧单元(4)包括转动安装在工作台两侧的旋转座(5)，所述旋转座(5)上安装有能上下自由滑动的浮动杆(6)，所述浮动杆(6)上端套接有压紧部，所述浮动杆(6)的浮动通过弹性连接组件(7)驱动，所述旋转座(5)的底端通过转轴(8)转动安装在工作台的两侧，所述转轴(8)的转动通过其底端的驱动组件驱动。

2.根据权利要求1所述的服装加工批量下料前的自动叠加铺料装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端面上分布有间隔设置的进出气孔(9)，所述工作台(1)的中部设有与各进出气孔连通的气腔，所述气腔通过管道连接至气泵。

3.根据权利要求1所述的服装加工批量下料前的自动叠加铺料装置，其特征在于：所述的固定梁(3-2)的上方分别安装有移动丝杆(10)，所述移动丝杆(10)的转动通过端部的电机驱动，所述滑座(3-1)上设有与移动丝杆(10)旋合的导向孔，所述固定梁(3-2)的上端面设有导槽，所述滑座(3-1)的底端面设有与导槽配合的凸起，所述牵引导向轴(3-3)分别安装在滑座(3-1)之间的对应端面上。

4.根据权利要求1所述的服装加工批量下料前的自动叠加铺料装置，其特征在于：所述的牵引导向轴(3-1)上套装有套筒(11)。

5.根据权利要求1所述的服装加工批量下料前的自动叠加铺料装置，其特征在于：所述的浮动杆(6)的下端设有一由导磁材质制成的浮动环(12)，所述旋转座(5)内开设有供浮动环(12)卡合的、且能上下自由滑动的滑动腔，所述滑动腔内设有一位于浮动环下方的电磁铁(13)，所述电磁铁(13)与浮动环(12)之间设有一弹性件，所述弹性件弹性抵顶浮动环并驱动浮动环朝上移动。

6.根据权利要求5所述的服装加工批量下料前的自动叠加铺料装置，其特征在于：所述的弹性件为竖直安装在滑动腔内的复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁(13)、浮动环(12)。

7.根据权利要求1所述的服装加工批量下料前的自动叠加铺料装置，其特征在于：所述的压紧部远离浮动杆(6)的一端竖直穿设有连接杆(15)，所述连接杆(15)下端穿出压紧部且水平固接有一加长压板(16)。

8.根据权利要求7所述的服装加工批量下料前的自动叠加铺料装置，其特征在于：所述的连接杆(15)上端螺纹套装有螺母(17)，所述螺母(17)端面与压紧部顶面相抵紧。

9.根据权利要求1所述的服装加工批量下料前的自动叠加铺料装置，其特征在于：所述的旋转座(5)的转轴转动安装在工作台两侧的固定座(18)上，所述驱动组件包括有分别安装在转轴(8)底端部伸出端的传动轮(19)，工作台的下端面中部分别安装有主动轮(20)，所述主动轮(20)的转动通过电机驱动，所述同一端的传动轮与对应之间的主动轮之间通过传动带传动连接，且主动轮(20)为双槽传动轮。

10.根据权利要求3所述的服装加工批量下料前的自动叠加铺料装置，其特征在于，上述结构的具体使用方法步骤如下：

S1.初始位置时，如布料牵引组件位于中部，首先将成卷布匹放置到放卷轴上，然后手持布匹的端部穿过布料牵引组件的牵引导向轴，人工辅助拉直叠放规格的远离放卷轴的端部到达位置后，通过旋转座旋转，将压紧部置于铺放过来的布匹上，然后启动浮动杆的弹性连接组件，将压紧部压紧布料；

S2.远离放卷轴的端部压紧之后，通过移动丝杆将布料铺放至靠近放卷轴端部的位置后，重复上述操作即可实现对最底层布料的铺放；

S3.第一层铺放之后，紧接着进行第二层的铺放，通过电机驱动移动丝杆转动，带动上面的滑座移动，滑座到中部位置后，此时压紧部松开，旋转旋转座使压紧部位于两侧，然后电机反转滑座再向后回位一定间距，从而保证相邻布料之间的接触，实现第二层布料一端的对应叠放，叠放好之后，旋转座旋转，将压紧部置于铺放过来的布匹上，然后启动浮动杆的弹性连接组件，将压紧部压紧布料，此端压紧；

S4.之后电机再正转，带动滑座移动到另一端的位置再往前继续一定距离，此时压紧部松开，旋转旋转座使压紧部位于两侧，然后电机反转滑座再向后回位一定间距，从而保证相邻布料之间的接触，实现第二层布料另一端的对应叠放，第二层叠放结束；

S5.重复上述S3、S4操作，这样往复操作，即可实现布料多层式的叠落，直至叠落高度达到要求之后，即完成布料的自动叠加过程。