[发明专利]一种粉末铺料器

说明书

本发明公开了一种粉末铺料器，属于模压工艺中的铺料设备技术领域。粉末铺料器包括机架、下料组件和筛料组件，机架设有料槽；下料组件位于料槽下方，该下料组件包括履带下料板、轴辊、驱动装置及张紧装置；筛料组件位于所述下料组件下方，包括筛网及振动器。本发明巧妙地使用履带下料板以一排排粉料逐步下料的方式来下料，可避免粉料在料槽内堆积，而筛料组件再对落下的粉料进行震动，可使粉料震松、分散均匀，最终确保均匀铺料的效果；本发明尤其适用于薄层铺料场合，在对松装粉末、流动性差的粉末进行铺料时效果极佳。

技术领域

本发明涉及模压工艺中的铺料设备技术领域，尤其涉及一种粉末铺料器。

背景技术

模压是压缩模塑的简称，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至是相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品，该法特别适用于热固性塑料的成型加工，复合材料，金属材料等也可以使用模压成型工艺。由于模压的工艺简单，生产成本低，一直以来是工业化生产过程中的重要成型工艺。随着技术的发展，市场对于产品提出了更高的要求，成型的产品要求更加的精细化，成型结构逐渐的变得复杂且结构精度要求越来越高。因此不仅对模压的设备提出了更高的要求，也对成型过程中的辅助工具提出了更高的要求，其中的一种辅助工具为铺料器，其主要作用是向模压源源不断地输送粉末物料。

当前市面上铺粉的方式有多种：例如筛网型，直接将粉末通过筛网后铺置在模具上，筛网型的铺料器通常辅以振动器来进行铺料；漏斗型，将粉料置于漏斗内，通过控制漏斗的开关以及漏斗的移动路径进行铺粉；平刮型，通过和模具的配合，在模腔或者制具内铺满粉末，然后使用刮刀将多余的粉末清走——该方式简单、便捷，是当今主流的方式。

然而，上述几种铺粉方式仍存在以下问题：

筛网型：其缺点在于粉料在铺置过程中会存在向筛网中心移动的趋势，从而容易导致铺料的不均匀。

漏斗型：漏斗型铺料器对于粉末的流动性要求较高，流动性较差的粉料易在漏斗口形成堆积，最终导致铺料不均。

平刮型：这种方式比较适合产品较厚，用料较多的粉料的模压。对于薄的产品，所铺粉料为松装的产品而言，由于粉末与粉末之间的结合力的原因，刮料的方式容易导致粉料朝着刮料的方向聚集，从而造成铺料的不均。

有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末铺料器，旨在解决现有的铺料设备存在的铺料不均的问题，达到铺料均匀的效果，尤其是在对松装粉末、流动性差的粉末进行铺料时具有极佳的效果。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种粉末铺料器，包括：

机架，设有料槽；

下料组件，位于所述料槽下方，该下料组件包括履带下料板、轴辊、驱动装置及张紧装置，所述履带下料板卷绕在所述轴辊上，该履带下料板的一端固定连接所述机架，另一端连接所述驱动装置，所述驱动装置用于带动所述履带下料板的该端往第一方向移动；所述张紧装置连接所述轴辊，该张紧装置用于提供一个张紧力使所述轴辊往第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向相反；及

筛料组件，位于所述下料组件下方，包括筛网及振动器，所述筛网用于承接粉料，所述振动器用于带动所述筛网震动。

作为进一步的改进，所述履带下料板包括底布及连接在所述底布上的若干条形片，所述若干条形片相互平行间隔设置；

或者，所述履带下料板包括基膜及连接在所述基膜上的若干条形片，所述若干条形片相互平行间隔设置。