[发明专利]一种光学镜片边角加工装置

说明书

本发明公开了一种光学镜片边角加工装置，包括固定镜片的固定机构、驱动固定机构旋转的旋转机构、带动打磨机构移动的行程驱动机构及用于打磨矩形镜片边角的打磨机构，矩形镜片以转动姿态接受打磨，打磨机构的打磨端设置在固定机构的边侧且正对镜片的边角；矩形镜片转动过程中，行程驱动机构带动打磨机构在靠近或远离镜片的方向上移动，且移动距离与矩形镜片转动时的径向尺寸变化相适配，使打磨端始终与转动中的矩形镜片的边角贴合打磨。本发明通过旋转机构带动固定机构固定的镜片进行转动，行程驱动机构带动打磨机构改变位置以适应矩形镜片转动时镜片与打磨机构之间的距离变化从而使打磨机构对镜片连续打磨，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种光学镜片边角加工装置。

背景技术

光学透镜原料大致经过粗成型、铣磨、精磨、抛光、清洗、倒角、镀膜、涂墨等一系列工序处理后得到高精度的光学镜片。为了提高使用效果和安装方便，常需要对镜片的边角进行倒角。

传统加工方式中，对光学镜片的倒角多依赖人工倒角，人工倒角的方式效率低成本高，且因受人工因素影响较大，加工质量参差不齐，不利于提高产品质量。现有技术中，多是倒角机将镜片夹持固定在某一位置，借助倒角砂轮或打磨头对镜片进行打磨倒角，一定程度上提高了倒角效率和产品质量。

但是，现有常用倒角设备多是待加工镜片固定，打磨砂轮固定，进行机械加工或手持打磨砂轮进行加工，加工效率和加工质量不能保证。若打磨砂轮和镜片均固定，且待加工镜片为矩形镜片，则由于矩形镜片长宽不同，镜片在三百六十度全角转动时，矩形镜片与打磨砂轮(打磨头)之间的距离一直在变化，打磨头能够打磨两宽边但无法打磨两条长边，或能够打磨两条宽边但因无法调整距离导致无法打磨两条短边，因此会造成打磨不连贯的问题，导致加工效率低，倒角质量差的问题。因此急需一种能够改变打磨头和镜片之间距离以保持持续性打磨的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学镜片边角加工装置，以解决现有技术中部分设备的打磨头与矩形镜片之间距离较为固定导致不能连续打磨的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种光学镜片边角加工装置，包括打磨机构、固定机构、旋转机构和行程驱动机构，

所述固定机构安装在所述旋转机构的顶部，所述行程驱动机构连接在所述旋转机构上，所述打磨机构连接在所述行程驱动机构上，所述打磨机构的打磨端设置在所述固定机构的边侧，且所述打磨端正对所述固定机构上输送的矩形镜片的边和角；

所述固定机构用于固定矩形镜片，所述旋转机构用于带动所述固定机构转动，所述行程驱动机构用于带动所述打磨机构移动，所述打磨机构用于对所述矩形镜片的边角进行打磨；

在所述旋转机构通过所述固定机构带动所述矩形镜片旋转的过程中，所述行程驱动机构带动所述打磨机构在靠近或远离所述矩形镜片的方向上移动，且所述打磨机构的移动距离与所述矩形镜片转动时的转动轨迹的径向尺寸变化相适配，以使所述打磨机构的所述打磨端始终与转动中的所述矩形镜片的边角贴合打磨。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转机构包括底座、驱动模块和旋转主轴，所述驱动模块安装在所述底座底部，所述旋转主轴安装在所述底座上，且所述旋转主轴与所述驱动模块连接并在所述驱动模块驱动下转动，

所述固定机构安装在所述旋转主轴顶部并在所述旋转主轴的带动下转动，所述行程驱动机构安装在所述底座上，所述行程驱动机构驱动所述打磨机构根据所述矩形镜片转动轨迹的径向尺寸变化移动，以对所述矩形镜片进行连续打磨。

作为本发明的一种优选方案，所述行程驱动机构包括安装支架、电机驱动单元，传动组件和传动轴，所述安装支架安装在所述底座上，所述传动组件安装在所述安装支架上，所述打磨机构通过所述传动轴连接在所述传动组件上；