[发明专利]一种金属薄片制造装置

说明书

本发明公开了一种金属薄片制造装置，包括：控制机架，包括机架本体以及设置在机架本体上的控制箱；熔炼装置，安装在机架本体上，包括底板以及设置在底板上的熔炼炉和漏料炉，熔炼炉转动设置在漏料炉的一侧，用于将熔化的金属液体倒入漏料炉，漏料炉的底部设有漏料孔；打片装置，可拆卸地安装在机架本体上，包括支撑平台、打片缸体和旋转机构，打片缸体设置在漏料炉下方，旋转机构设置在打片缸体内，用于将经过漏料炉流出的金属液体甩飞至打片缸体的内壁上，使其冷却形成金属薄片；接料装置，滑动设置在打片缸体的下方，用于承接掉落的金属薄片。本发明，结构简单，操作方便，大大提高了金属薄片的制造效率，具有良好的经济效率。

技术领域

本发明涉及金属薄片制造领域，具体涉及一种金属薄片制造装置。

背景技术

化学溶解金属时，常使用金属颗粒或金属薄片。金属颗粒的溶解时间成本较高。金属薄片则是很好的溶解原材料，但其传统的制造方式以切削为主，时间较长，成本较高，薄片厚度相对较厚，产量不高，应对不同金属时，切削能力方式不好统一。

为此，中国实用新型专利CN206343466U提供了一种数控压片机，由手动手柄、轧辊、触摸屏、托板、控制箱、机架、离合手柄、减速机罩、蜗轮、蜗杆、步进电机、同步带轮、十字联轴器、同步齿轮箱、链条联轴器、蜗杆涡轮减速箱、皮带轮、自动注油器、三相电机、离合连杆、离合拔叉、离合器、压下螺杆组成；所述触摸屏和控制箱设置在机架的左侧，自动注油器和三相电机设置在机架的内部；所述手动手柄、轧辊、托板、离合手柄、减速机罩、蜗轮、蜗杆、步进电机、同步带轮、十字联轴器、同步齿轮箱、链条联轴器、蜗杆涡轮减速箱、皮带轮、离合连杆、离合拔叉、离合器、压下螺杆设置在机架的上侧；用步进电机为主动力代替人员调节两轧辊中心距，提高了轧制的进给精度。但是上述方案具有以下缺点：

结构繁琐复杂，采用轧制的方式对金属进行加工，一方面对待加工的金属的形态存在一定要求，另一方面可能导致薄片的厚度存在厚度加大、薄片厚度不均匀等问题，影响后续加工；并且，采用轧制的方式，操作不方便，操作人员的工作量大，薄片的生产效率低。

有鉴于此，急需对现有技术的金属薄片制造机的结构进行改进，以简化其结构、提高金属薄片的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有金属薄片制造机结构复杂、金属薄片生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种金属薄片制造装置，包括：

控制机架，包括机架本体以及设置在机架本体上的控制箱；

熔炼装置，安装在所述机架本体上，包括底板以及设置在所述底板上的熔炼炉和漏料炉，所述熔炼炉转动设置在所述漏料炉的一侧，用于将熔化的金属液体倒入所述漏料炉，所述漏料炉的底部设有漏料孔；

打片装置，可拆卸地安装在所述机架本体上，包括支撑平台、打片缸体和旋转机构，所述打片缸体设置在漏料炉下方，旋转机构设置在所述打片缸体内，用于将经过漏料炉流出的金属液体甩飞至所述打片缸体的内壁上，使其在所述打片缸体上冷却形成金属薄片；

接料装置，滑动设置在所述打片缸体的下方，用于承接掉落的金属薄片。

在上述方案中，优选的，所述打片缸体为顶面和底面上设置开口的双层空心缸体，其内层侧壁和外层侧壁之间中空冷却层，所述打片缸体的侧面上设有缸体进水管和缸体出水管，用于打片缸体的冷却。

在上述方案中，优选的，所述机架本体包括：

固定架和楼梯，所述楼梯设置在所述固定架的一侧；

所述控制箱设置在所述固定架的后侧上，其上部设有控制面板，其下部设有打片机推出气缸和进水管以及出水管，所述缸体进水管和所述缸体出水管分别通过所述进水管和所述出水管与循环水泵连通。