[发明专利]一种单向纤维纱复合材料板件RTM成型工艺方法

权利要求书

1.一种单向纤维纱复合材料板件RTM成型工艺方法，其特征在于，包括：

步骤S110，在带孔的平板芯模上涂抹脱模剂或者粘贴脱模布；

步骤S120，将预定重量的干态纤维纱单向缠绕在带孔的所述平板芯模上，所述干态纤维纱的重量为m=V×f×ρ，其中，V表示设计缠绕纤维纱的体积， f表示设计纤维纱的体积含量，ρ表示纤维密度；在所述平板芯模上缠绕纤维纱的边界放置高度高于纤维纱的低渗透率介质，使缠绕纤维纱被树脂充分浸润，避免形成干斑；

步骤S130，将预定厚度的垫板放置在RTM成型模具的模腔中，在所述垫板上依次放置导流层、多孔垫板、脱模布、缠绕纤维纱的平板芯模，并在缠绕纤维纱的平板芯模上对称地依次放置脱模布、多孔垫板和导流层，然后在带缠绕纤维纱的平板芯模的四周装上与其相同厚度的辅助材料，用于填满模腔的空腔，阻止注射树脂时从边缘空腔流出；所述垫板厚度为t₁=t-t₂-t₃-t₄-t₅-t₆-t₇×2，其中t为所述RTM成型模具的模腔厚度，t₂、t₃为平板芯模上下两侧多孔垫板的厚度，t₄、t₅为导流层厚度，t₆为带孔平板芯模厚度，t₇为单向纤维纱复合材料板件厚度；所述导流层包括导流网和铝板，将所述导流网粘贴到裁掉导流网区域的所述铝板上，在所述导流网除进胶口边的另外三边放置连续的低渗透率介质，以防止树脂从所述导流层直接流走而不浸润缠绕纤维纱；

步骤S140，将RTM成型模具的上、下模具组装，并在模具中注射树脂，使纤维纱复合材料板芯模固化后脱模成型。

2.根据权利要求1所述的单向纤维纱复合材料板件RTM成型工艺方法，其特征在于，在步骤S110中，若在带孔的平板芯模上粘贴脱模布，需将脱模布与平板芯模的孔打通。

3.根据权利要求1所述的单向纤维纱复合材料板件RTM成型工艺方法，其特征在于，在步骤S120中，缠绕纤维纱的体积V通过缠绕纤维纱在平板芯模上的尺寸和厚度计算得到。

4.根据权利要求1所述的单向纤维纱复合材料板件RTM成型工艺方法，其特征在于，在步骤S120中，单向缠绕的所述纤维纱可采用碳纤维、玻璃纤维或者芳纶纤维。

5.根据权利要求1所述的单向纤维纱复合材料板件RTM成型工艺方法，其特征在于，在步骤S120中，在所述平板芯模上的非缠绕纤维纱区域，垫有与缠绕纤维纱厚度相同的铝块或者钢块。

6.根据权利要求1所述的单向纤维纱复合材料板件RTM成型工艺方法，其特征在于，在步骤S130中，所述辅助材料采用硫化后的橡胶材料。