[发明专利]一种基于燃机电厂的SCR脱硝催化剂检测系统及方法

权利要求书

1.一种基于燃机电厂的SCR脱硝催化剂检测系统，其特征在于：包括

气体配置单元：包括压缩空气与氮气供应管路、模拟烟气成分供应组件，所述压缩空气与氮气供应管路的一端与燃机电厂的压缩空气源、氮气源连通，所述压缩空气与氮气供应管路的另一端与所述模拟烟气成分供应组件连通，所述压缩空气与氮气供应管路部分设置在燃机电厂的余热锅炉内；

混合加热单元：所述混合加热单元与所述压缩空气与氮气供应管路的另一端、模拟烟气成分供应组件连通，用于对气体进行混合和加热；

反应单元：所述反应单元包括反应入口母管、多个反应组件以及反应出口母管，所述反应入口母管的一端与所述混合加热单元连通，多个所述反应组件分别与所述反应入口母管的另一端、反应出口母管的一端连通，每个所述反应组件包括反应支管、反应部件，所述反应部件内部具有沿竖直方向延伸的气体反应通道，所述反应支管与所述气体反应通道连通，所述气体反应通道内设置有待检测的脱硝催化剂；

处理单元：所述处理单元包括尾气处理部件、风机，所述尾气处理部件分别与所述反应出口母管的另一端、风机连通，所述风机用于通过抽放气调节所述反应单元内的压力。

2.根据权利要求1所述的基于燃机电厂的SCR脱硝催化剂检测系统，其特征在于：相邻两个所述反应支管之间均连接有反应连接管，所述反应连接管的一端与一个所述反应部件下游的反应支管连通、另一端与另一个所述反应部件上游的反应支管连通。

3.根据权利要求2所述的基于燃机电厂的SCR脱硝催化剂检测系统，其特征在于：多个所述反应组件环形均布，多个所述反应组件处于同一水平面上。

4.根据权利要求2所述的基于燃机电厂的SCR脱硝催化剂检测系统，其特征在于：所述反应单元还包括第一反应阀、第二反应阀以及第三反应阀，所述第一反应阀设置在所述反应支管上位于所述反应连接管的一端与所述反应支管连通处的下游，所述第二反应阀设置在所述反应支管上位于所述反应连接管的另一端与所述反应支管连通处的上游，所述第三反应阀设置在所述反应连接管上。

5.根据权利要求1所述的基于燃机电厂的SCR脱硝催化剂检测系统，其特征在于：所述压缩空气与氮气供应管路包括压缩空气供应管、氮气供应管以及换热管，所述压缩空气供应管的一端与燃机电厂的压缩空气源连通、另一端与所述换热管连通，所述氮气供应管的一端与燃机电厂的氮气源连通、另一端与所述换热管连通，所述换热管至少部分位于燃机电厂的余热锅炉内，所述换热管与所述混合加热单元连通。

6.根据权利要求1所述的基于燃机电厂的SCR脱硝催化剂检测系统，其特征在于：所述模拟烟气成分供应组件包括二氧化硫供应源、一氧化氮供应源、氨气供应源、多个模拟烟气成分供应管以及多个模拟烟气成分控制阀，所述二氧化硫供应源、一氧化氮供应源、氨气供应源分别通过所述模拟烟气成分供应管与所述混合加热单元连通，所述模拟烟气成分控制阀设置在所述模拟烟气成分供应管上并控制所述模拟烟气成分供应管内的气体流量大小。

7.根据权利要求1所述的基于燃机电厂的SCR脱硝催化剂检测系统，其特征在于：所述模拟烟气成分供应组件包括蒸汽发生部件，所述蒸汽发生部件包括加热炉、加热内管、保温壳，所述加热内管设置在所述加热炉内，所述保温壳包裹在所述加热炉外表面，所述加热内管的入口与压缩空气源、水源连通，所述加热内管的出口与所述混合加热单元连通。

8.根据权利要求7所述的基于燃机电厂的SCR脱硝催化剂检测系统，其特征在于：所述加热内管竖直设置，并且所述加热内管的直径与长度的比例范围为1：200至1：50。

9.根据权利要求1所述的基于燃机电厂的SCR脱硝催化剂检测系统，其特征在于：所述系统还包括状态检测单元，所述状态检测单元包括压力测量部件、温度测量部件、流量测量部件中的至少一种，所述压力测量部件、温度测量部件、流量测量部件设置在所述混合加热单元与所述反应入口母管的一端之间的管路上。

10.一种采用权利要求1至9中任一项所述的基于燃机电厂的SCR脱硝催化剂检测系统的检测方法，其特征在于：

将压缩空气和氮气作为模拟烟气的主要成分，将含有主要成分的模拟烟气通过燃机电厂的余热锅炉加热；

配置不同试验条件下模拟烟气的设定成分；

将含有主要成分、设定成分的模拟烟气通入所述混合加热单元混合加热，然后通入所述反应单元反应；

分别测定所述反应入口母管、反应出口母管中氮氧化物的浓度，计算得到不同氮氧化物的脱硝效率，并通过调整所述反应部件的连通线路得到不同催化剂层数的催化效率。