[发明专利]一种用于清洗制备中间相沥青反应釜的清洗方法

说明书

本发明公开了一种用于清洗制备中间相沥青反应釜的清洗方法，该方法包括：S1、将清洗液打入待清洗的反应釜中；S2、将反应釜内维持温度恒定；S3、冲入氮气将反应釜内维持压力恒定；S4、反应釜开启搅拌；S5、卸掉压力，清洗液排进回收装置；S6、重复步骤S1‑S5，清洗3‑5次，完成清洗反应釜过程。本发明具有快速完成中间相沥青制备过程清釜问题，缩短生产周期，提高生产效率，且清洗剂可以重复利用，降低清洗成本的优点。

技术领域

本发明涉及合成沥青技术领域，具体为一种用于清洗制备中间相沥青反应釜的清洗方法。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

中间相沥青制备大多是在反应釜内进行的，属于间歇式反应。中间相沥青从反应釜内出料以后，反应釜内壁会有大量的沥青残留。如果不经过清洗，直接加料进行下一次制备，釜壁上的残留料会在下次聚合过程中过度聚合，成为沥青焦，严重影响中间相沥青的品质，所以每生产一次中间相沥青，都需要对釜进行彻底清理。目前最常用的方法是等反应釜冷却后，利用机械法进行打磨，将沥青从釜壁剥下。该方法清理效率低、死角多，且产生大量沥青粉尘，影响操作人员健康，同时长时间打磨釜壁，对釜的寿命有很大影响，产生安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于清洗制备中间相沥青反应釜的清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于清洗制备中间相沥青反应釜的清洗方法，清洗步骤：

S1、将清洗液打入待清洗的反应釜中；

S2、将反应釜内维持温度恒定；

S3、冲入氮气将反应釜内维持压力恒定；

S4、反应釜开启搅拌；

S5、卸掉压力，清洗液排进回收装置；

S6、重复步骤S1-S5，清洗3-5次，完成清洗反应釜过程。

作为本发明的进一步方案，清洗步骤S1中，清洗液为FCC催化油浆450℃-500℃馏程段切割油。

作为本发明的进一步方案，清洗步骤S1中清洗液的量为反应釜总容量的80％-95％。

作为本发明的进一步方案，清洗步骤S2中将反应釜内温度维持在300℃-350℃。

作为本发明的进一步方案，清洗步骤S3中将反应釜内压力维持在0.1MPa-1MPa。

作为本发明的进一步方案，清洗步骤S4中反应釜搅拌时间为10min-30min。

作为本发明的进一步方案，清洗步骤S4中反应釜搅拌方式可以为顺时针、逆时针及顺时针和逆时针交替搅拌。

作为本发明的进一步方案，清洗步骤S5中清洗液的回收方式为减压蒸馏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：不需要等待反应釜冷却后再对反应釜进行机械打磨，在沥青出料以后，第一时间对反应釜清洗，大大缩短了清洗时间提高了生产效率。

不存在清洗死角，相比机械法清洗的更彻底。

不存在腐蚀性，无需对釜体本身打磨，对反应釜寿命没有影响。

不存在粉尘环境，更加环保；本发明清洗剂，可以回收利用，清洗成本更低。