[发明专利]一种中间相沥青及其制备方法

说明书

本发明公开了一种中间相沥青及其制备方法，所述中间相沥青原料为环烷基减压渣油，制备方法包括如下步骤：S1：采用丁烷脱沥青装置进行处理，获得胶质油：S2：采用高压反应釜进行三段液相碳化工艺处理，对胶质油进行热处理，浓缩生成中间相沥青；所述环烷基减压渣油采用环烷基原油经过常、减压蒸馏装置蒸馏后，初馏点大于420℃的减压塔底渣油；所述丁烷脱沥青装置采用的溶剂为异丁烷；所述丁烷脱沥青装置操作参数如下：抽提器进料温度为95‑125℃；胶质沉降温度为110‑145℃；溶剂与渣油质量比为2.5‑3.7：1沉降器压力控制为4.00‑4.40MPa。本发明采用的原料易得，价格低廉，能确保生产出来的高品质中间相沥青的产品成本低，实现高品质中间相沥青规模化生产和可持续发展。

技术领域

本发明涉及石油化工加工技术领域，具体为一种中间相沥青及其制备方法。

背景技术

中间相沥青因其性能优异而通常被作为优秀碳素材料的前驱体，即由它来制备多种高性能炭素材料，如中间相沥青基碳纤维、泡沫炭、中间相炭微球等产品，在航空航天、国防、医疗、建筑、体育器材等众多领域发挥着巨大作用。

经过海量检索，发现现有技术公开号为：CN110437862B，公开了一种中间相沥青焦的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤(1)，向煤焦油沥青添加醇类物质和芳烃类溶剂进行预处理，脱除喹啉不溶物，得到精制沥青；步骤(2)，对所述步骤(1)的精制沥青加入粘度调节剂进行粘度调整，得到调制沥青；步骤(3)，将所述步骤(2)的调制沥青加热进行热聚合反应，得到中间相沥青；步骤(4)，将所述步骤(3)的中间相沥青经过炭化处理得到中间相沥青焦。通过本发明制备方法获得中间相沥青焦的灰分≤0.1％，真密度≥1.9，各向异性度≥95％，石墨化后石墨化度可以在98％以上。

综上所述，目前原料的获得越来越难，使得各向异性高软化点沥青的来源成为了瓶颈问题。因此，亟需开发一种高品质中间相沥青规模化生产的方法

发明内容

本发明的目的在于提供一种中间相沥青及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中间相沥青及其制备方法，所述中间相沥青原料为环烷基减压渣油，制备方法包括如下步骤：

S1：采用丁烷脱沥青装置进行处理，获得胶质油：

S2：采用高压反应釜进行三段液相碳化工艺处理，对胶质油进行热处理，浓缩生成中间相沥青。

优选的，所述环烷基减压渣油采用环烷基原油经过常、减压蒸馏装置蒸馏后，初馏点大于420℃的减压塔底渣油。

优选的，所述丁烷脱沥青装置采用的溶剂为异丁烷。

优选的，所述丁烷脱沥青装置操作参数如下：

抽提器进料温度为95-125℃；胶质沉降温度为110-145℃；

溶剂与渣油质量比为2.5-3.7：1沉降器压力控制为4.00-4.40MPa。

优选的，所述三段液相碳化反应的条件如下：

在氮气或过热蒸汽保护下进行，搅拌器转速为100-300r/min；

一段反应：温度为450℃-470℃；绝对压力为3.5MPa-5.5Mpa；时间为1-5小时；

二段反应：温度为420℃-450℃；绝对压力为1.5MPa-3.5Mpa；时间为2-6小时；

三段反应：温度为400℃-410℃；常压反应；时间为1-3小时。