[发明专利]一种热敏膜用干燥装置及其加工方法

说明书

本发明公开了一种热敏膜用干燥装置及其加工方法，包括干燥室本体，所述干燥室本体内侧设置有传送带，所述干燥室本体上固定有进风筒，所述进风筒内侧包含有风机及电热丝，所述风机位于电热丝的上方，所述进风筒上通过可拆卸机构连接有过滤网，所述进风筒下表面设置有伸缩管，所述伸缩管下端设置有均风板，所述均风板内侧开设有通风腔；通过设置有均风板、螺纹杆、调节环筒、限位挡块、伸缩管、进风筒、风机及电热丝，避免仅通过自然风晾干效果较慢，装置可提高自然风热量，同时使吹向热敏膜的风量均匀，利于提高干燥效率，通过设置有连接块、第一铷磁铁、卡块及过滤网，避免对自然风过滤不好，灰尘对热敏膜造成污染。

技术领域

本发明属于热敏膜干燥技术领域，具体涉及一种热敏膜用干燥装置及其加工方法。

背景技术

热敏技术是一个大的概念，实现的方式也是多种多样。主要的热敏CTP技术包括感热固化技术、感热分解技术和免处理热敏技术，随着热敏材料在生活中各个领域的广泛使用，热敏膜的用途也在不断的拓展，热敏膜的用量得到较快增长，纸类基材涂布的热敏涂料工艺，一般与纸基结合的底涂层可简单使用丁苯胶乳或普通水溶性PVA作为胶黏剂，而热敏膜使用BOPP基材进行直接涂布，以上热敏纸的底涂工艺无法达到涂层与BOPP膜结合牢固的要求，热敏膜底涂层所使用的胶黏剂及粘合助剂选型是关键，发色层、保护层所使用的胶黏剂在干燥后须成膜并且涂膜不溶于水，才能达到高的耐湿摩擦性能。热敏膜的使用环境决定了用户对产品的防护性能（防水、防油、防摩擦等）要求比热敏纸张更高。

现有的热敏膜在加工过程中会对其表面涂布胶层，在涂布后一般通过自然风对其晾干，干燥效率较慢，不便于快速通过热风进行干燥，使用效果不好，另外也不便于很好对自然风进行过滤，在晾干时，自然风可能会对热敏膜造成污染，为此我们提出一种热敏膜用干燥装置及其加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热敏膜用干燥装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出现有的热敏膜在加工过程中会对其表面涂布胶层，在涂布后一般通过自然风对其晾干，干燥效率较慢，不便于快速通过热风进行干燥，使用效果不好，另外也不便于很好对自然风进行过滤，在晾干时，自然风可能会对热敏膜造成污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热敏膜用干燥装置，包括干燥室本体，所述干燥室本体内侧设置有传送带，所述干燥室本体上固定有进风筒，所述进风筒内侧包含有风机及电热丝，所述风机位于电热丝的上方，所述进风筒上通过可拆卸机构连接有过滤网，所述进风筒下表面设置有伸缩管，所述伸缩管下端设置有均风板，所述均风板内侧开设有通风腔，所述通风腔下表面设置有出风口，所述均风板上两端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧通过螺纹部连接有调节环筒，所述干燥室本体上固定有限位挡块，所述限位挡块位于调节环筒的外侧。

优选的，所述可拆卸机构包括连接块、连接槽、卡块及定位卡槽，所述进风筒上表面开设有连接槽，所述连接槽侧壁开设有定位卡槽，所述定位卡槽内侧设置有卡块，所述卡块一端与过滤网固定，所述卡块另一端固定有连接块。

优选的，所述连接块内侧固定有第一铷磁铁，所述连接槽内表面开设有凹槽，所述凹槽内侧固定有第二铷磁铁，所述连接槽与连接块通过第一铷磁铁及第二铷磁铁进行配合。

优选的，所述连接块为环形，所述卡块沿过滤网周向均布有四处。

优选的，所述干燥室本体上表面设置有滚珠，所述滚珠与调节环筒相接触。

优选的，所述干燥室本体内壁固定有密封圈，所述密封圈也为环形。

优选的，所述出风口内径为二毫米到十毫米，所述出风口设置有多个。

优选的，所述调节环筒上通过连接杆固定有转动盘，所述螺纹杆设置有两处。

一种热敏膜用干燥装置的加工方法，包括如下步骤：

a、使风机及电热丝均通过导线外接电源，外侧的自然风经过滤网进入进风筒内侧，电热丝的热量向自然风传递；