[发明专利]一种切削性能好的岩板锯片及其制造方法

说明书

本发明涉及一种切削性能好的岩板锯片及其制造方法，该岩板锯片包括锯片基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头包括切割刀头和排屑刀头，所述切割刀头和排屑刀头均匀分布设置于锯片基体的外侧，且切割刀头和排屑刀头交错设置。本发明通过交错设置切割刀头和排屑刀头，通过切割刀头来将岩板磨碎成粉末，再通过排屑刀头上的排屑槽将磨损后的粉末排出；通过过渡层来连接锯片基体，提高金刚石刀头与锯片基体的连接强度，且过渡层的原料中没有磨料金刚石，一方面可大大降低岩板锯片成本，还改善金刚石刀头的可焊接性能。

技术领域

本发明涉及岩板锯片技术领域，具体的讲是一种切削性能好的岩板锯片及其制造方法。

背景技术

随着社会发展，人们对装修风格越来越接受自然美，在家中体会自然美，应运而生，石材装修的接受程度越来越高。

岩板(陶瓷岩板，英文名称是SINTERED STONE，意思是“烧结的石头”，下文中简称为岩板)，岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。

在岩板切削过程中，岩板锯片外侧的金刚石刀头不断旋转以将岩板磨碎，磨碎后的粉末通过冷却水的冲洗下而排出。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种切削性能好的岩板锯片及其制造方法。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种切削性能好的岩板锯片，包括锯片基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头包括切割刀头和排屑刀头，所述切割刀头和排屑刀头均匀分布设置于锯片基体的外侧，且切割刀头和排屑刀头交错设置；所述金刚石刀头包括金刚石层和过渡层，所述过渡层设置于金刚石层的下方，金刚石层通过过渡层与锯片基体连接，所述金刚石层包括磨料金刚石、石墨粉、氮化硅、金属磷化物陶瓷和粘黏剂，所述磨料金刚石、石墨粉、氮化硅、金属磷化物陶瓷和粘黏剂的质量份数分别为：60份、20份、20份、10份和30份，所述金刚石层由磨料金刚石、石墨粉、氮化硅和粘黏剂通过粉体混合工艺均匀混合；

所述过渡层包括金属磷化物和金属粉末，所述金属磷化物和金属粉末的质量份数分别为：20份和10份，所述过渡层由金属磷化物和金属粉末通过分体混合工艺均匀混合。

进一步的，所述排屑刀头的顶端面设置有排屑槽，所述排屑槽的截面面积由左端至右端逐渐增大。

进一步的，所述排屑槽的两侧设置有分流槽，所述分流槽连接排屑刀头的上下端面。

进一步的，任意相邻的切割刀头和排屑刀头之间的间距为金刚石刀头厚度的1/4～1/2。

进一步的，所述金属粉末为铁、铜和锌的金属混合粉末。

进一步的，所述金刚石层与过渡层的厚度比为4:1。

一种切削性能好的岩板锯片的制造方法，包括以下步骤：

步骤1、将过渡层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于切割刀头的热压模具内；将金刚石层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于切割刀头的热压模具内，且位于过渡层的上方；热压后得到切割刀头；

步骤2、将过渡层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于排屑刀头的热压模具内；将金刚石层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于排屑刀头的热压模具内，且位于过渡层的上方；热压后得到排屑刀头；

步骤3、将排屑刀头和切割刀头交错焊接于锯片基体的外侧，得到岩板锯片。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：