[发明专利]一种热轧钢卷宽度测量装置及其使用方法

权利要求书

1.一种热轧钢卷宽度测量装置，其特征在于，包括底座、支架、激光测距装置，所述支架位于底座上方中间位置，所述底座上两侧分别设置有相同的激光测距编码器，所述激光测距编码器于PLC模块通过以太网信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷宽度测量装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、酸轧机组在入口步进梁7号鞍座处，增加两个激光测距装置，当钢卷放到7号鞍座后，步进梁回到本位，此时，钢卷测宽装置随钢卷测径装置伸出，使激光测距编码器位于钢卷两侧，此时两个激光测距编码器可以测出编码器距离钢卷的距离。

S2、利用测径臂接触钢卷的稳定阶段，作为激光测距数值的取值时间点，保证激光测距编码器反馈的数值稳定。

S3、通过ET200站采集到的编码器反馈数值，编写程序，同样利用每侧激光测距编码器到中心的距离是固定的数值，减去两侧激光测距编码器反馈的到钢卷的距离，可以计算出钢卷偏离鞍座中心的距离，从而可以利用偏差量对钢卷进行对中，保证钢卷中心与鞍座中心重合，消除由于天车吊运造成的钢卷中心与鞍座中心的偏差。

S4、待步进梁、测径臂等退回本位后可以通过画面上操作按钮来实现宽度实际值上传PLC，利用通讯，修改二级下发值。

3.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷宽度测量装置，其特征在于：所述激光编码器测的数据通过模拟量输入模块传输到PLC程序当中，通过程序逻辑控制，实现钢卷宽度测量，并通过两侧测量偏差值准确的清楚钢卷在鞍座上的位置，实现钢卷自动对中。

4.根据权利要求2所述的一种热轧钢卷宽度测量装置的使用方法，其特征在于：所述步骤S1中测量信号通过ET200站新增加的模拟量输入模块采集信号，并将信号通过以太网，交换机传送到PLC，通过增加程序，利用每侧激光测距编码器到中心的距离是固定的数值，计算出钢卷实际宽度。

5.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷宽度测量装置，其特征在于：所述底座上激光测距编码器之间的距离远大于待测量的钢卷袋。

6.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷宽度测量装置，其特征在于：所述底座的表面两侧设置有伸缩杆以及导向板，伸缩杆上设置有相同的激光测距编码器伸缩杆与导向板之间固定连接，在钢卷带在底座上传动时，伸缩杆上的激光测距编码器预先检测到钢卷的宽度从而控制伸缩杆移动，进而使得钢卷带限位在导向板之间，避免钢卷带偏移。