[发明专利]活塞杆热处理装置

说明书

本发明公开了活塞杆热处理装置，包括承载板、热循环流动机构和联动机构，所述承载板表面外沿固定有连接板，且连接板顶部固定有承载环，所述承载环内滑动插接有安装板，且安装板和承载板表面安装有多个限位件，所述热循环流动机构安装于承载板和连接板之间，用于承载板转动带动多个活塞杆自转的所述联动机构安装于安装板底部，本发明通过设计的承载板与安装板内的限位件作用，实现对多个活塞杆进行等角度安装，使得之间不贴合，之后再通过热循环流动机构，将活塞杆顶部和底部的热气流进行吸收排放，避免顶端和底端出现过大温差出现变形，也使得活塞杆受热更加均匀热处理质量更高。

技术领域

本发明涉及活塞杆热处理技术领域，具体为活塞杆热处理装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

现有的活塞杆其加工工艺路线为：锻材(轧材)—下料—调质—校直—机械加工—表面淬火、回火—校直—杆头焊接—机加工—磨削—去应力退火-抛光—镀硬铬—抛光—清洗—装配，其中，活塞杆热处理是保证活塞杆内在质量与力学性能的关键工序，热处理质量的好坏直接关系到整个液压系统的寿命和可靠性，如果热处理不当，造成活塞杆使用过程中早期断裂，轻则损毁其他零件，严重时可能造成整个设备的毁坏与人员伤亡，目前对活塞杆进行热处理时，一般都是采用150KW的井式电阻炉或600KW悬挂式连续电阻加热炉进行加热，之后再抽出进行循环水冷，等活塞杆冷却到100℃时，在放入井式炉内进行回火，因此，对活塞杆进行热处理时，一般都是对其进行吊装移动，现有的活塞杆的热处理吊装方式有两种：1.活塞杆与其他工件混装，2.活塞杆焊接吊钩悬挂，吊钩悬挂要进行人工气割吊钩，修磨焊接气割部位，浪费大量人力、物力，因此多采用另一种方式，但另一种方法的缺点是工件之间没有热循环流动空间，并且工件之间重力挤压，造成淬火温度和冷却速度不均衡，这样产生的后果是晶体组织转变不同，当遇到局部冷却时，活塞杆就频频出现弯曲、表面硬度不均等现象，为此，我们提出活塞杆热处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够使活塞杆均匀受热避免变形的活塞杆热处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：活塞杆热处理装置，包括承载板、热循环流动机构和联动机构，所述承载板表面外沿固定有连接板，且连接板顶部固定有承载环，所述承载环内滑动插接有安装板，且安装板和承载板表面安装有多个限位件，用于承载板和安装板之间热气循环用以避免活塞杆上下两端温差过大的所述热循环流动机构安装于承载板和连接板之间，用于承载板转动带动多个活塞杆自转的所述联动机构安装于安装板底部。

优选的，所述联动机构包括固定在承载环内侧的内齿环，多个所述限位件位于安装板底部外侧均固定有与内齿环相互啮合的传动齿轮，所述热循环流动机构与安装板连接端外侧固定有联动齿轮，且安装板底部转动安装有多个与联动齿轮和多个传动齿轮啮合的变速齿轮，所述安装板表面固定有连接轮，且连接轮外侧套有驱动带，并通过驱动带与驱动设备相连接，通过联动机构进行联动，使得在对安装板转动的同时，能够对多个活塞杆进行自转处理，使得受热更加均匀。

优选的，所述热循环流动机构包括两个循环筒，两个所述循环筒之间通过连接杆固定，且两个循环筒外端分别与安装板和承载板转动连接，位于安装板的所述循环筒外侧与传动齿轮相固定，两个所述循环筒外侧均螺纹套接有移动套，且两个循环筒外侧螺纹槽朝向相反，所述安装板和承载板之间固定有限位杆，且限位杆两端均滑动插接有与两个移动套相固定的限位块，两个所述循环筒外侧开有半圆形槽，且两个循环筒内均安装有热传递组件，通过热循环流动机构实现热循环流动，使得活塞杆上下端温度均与，避免受热不均，导致内部存在应力。