[发明专利]用于强化玻璃盖的金属包边加工方法

说明书

本发明公开了一种用于强化玻璃盖的金属包边加工方法，包括如下步骤：步骤1：打孔，提供金属卷，并对金属卷卷出的金属片体打孔洞；步骤2：裁剪，将金属片体裁剪成金属带；步骤3：焊接，将金属带两端焊接成环；步骤4：卷边和胀形，对金属带胀形；步骤5：抛光，对金属带进行抛光；步骤6：包边，提供玻璃盖体，进行包边，将玻璃盖体紧扣在金属带上。相比于传统的金属带制作工艺中，金属带先胀形后打孔洞，本方案先打孔洞后胀形制备的孔洞外表平滑，光泽度清晰。

技术领域

本发明涉及厨具技术领域，具体涉及一种用于强化玻璃盖的金属包边加工方法。

背景技术

玻璃盖一般为圆形，又名锅盖，其结构为在钢化玻璃盖体的边缘外嵌金属护边，它的主要作用是保持锅内物质的温度，防止热油飞溅的作用。家庭中常常用有金属包边的玻璃锅盖，其玻璃透光，可以透过玻璃盖方便地观察锅内情况，深受大家喜爱。

而金属包边在制备过程中需要对其进行打孔洞，玻璃盖内部的积水可以从孔洞内部流出，公开号为CN101869437A的专利提供了一种硅胶圈组合盖及其制作方法，包括玻璃盖体，所述玻璃盖体的边缘密封包覆有金属护边，其中，所述金属护边的边缘还密封包覆有硅胶护边。其制作方法为：1)提供金属片体，并剪裁成相应大小的金属带；2)将金属带两头进行焊接，并胀形成形，并打孔洞；3)抛光；4)置入模具，并注入硅胶，使硅胶成形后结合于金属上；5)待成形后，用玻璃盖嵌入金属内层；6)进行包边，使玻璃盖紧扣于金属上。

上述方案通过对金属片体先胀形后，再对其打孔洞处理，但是，每次打孔洞时，会对金属片体带来一个形变，若干个孔洞带来的形变叠加会导致金属包边变形，造成金属包边上下参差不齐，使用起来不美观。

发明内容

本方案的目的在于提供一种用于强化玻璃盖的金属包边加工方法，以对金属包边先打孔洞再胀形，提高金属包边的美观性。

为了达到上述目的，本方案提供一种用于强化玻璃盖的金属包边加工方法，包括如下步骤：步骤1：打孔，提供金属卷，并对金属卷卷出的金属片体打孔洞；步骤2：裁剪，将金属片体裁剪成金属带；步骤3：焊接，将金属带两端焊接成环；步骤4：卷边和胀形，对金属带胀形；步骤5：抛光，对金属带进行抛光；步骤6：包边，提供玻璃盖体，进行包边，将玻璃盖体紧扣在金属环上。

本方案的有益效果：相比于传统的金属带制作工艺中，金属带先胀形后打孔洞，每次打孔洞时，会对金属带带来一个形变，若干个孔洞带来的形变叠加在一起后会导致金属带变形，外表不美观，而先打孔洞后胀形的做法，金属带预先被打孔洞带来的形变已然成型，再对金属带进行胀形，孔洞和金属带加热也会均匀胀形，胀形其分子间距，削弱打孔洞时造成的形变，成型更为美观。同时，孔洞的设定方便烹饪的时候人员直接拿着玻璃盖体倾倒积水，还可以用于分离固体食材和热汤，使用起来更为方便，不需要另用滤网过滤固体食材。本方案制备的孔洞外表平滑，光泽度清晰，倾倒积水或热汤时更为稳定，不会出现水柱交叉的情况，减少烫伤人员的可能性。

进一步，在步骤2中，所述孔洞的数量为2-10个。孔洞的设定是为了方便倾倒玻璃盖体内部的积水，孔洞的数量大于等于10个，完成倾倒积水的时间小于只有一个孔洞完成倾倒积水的时间，更省时间，效率更高。

进一步，所述金属带为不锈钢。不锈钢具有耐火和耐热性的特性，在高温环境下，其使用寿命更长。

进一步，所述孔洞的畸变量为0.1-0.3mm。孔洞的畸变量为0.1-0.3mm，其畸变量较小，孔洞带来的畸变量不会影响到金属带外观过度畸变，使得金属带成型更为平滑美观。

进一步，所述孔洞包括大孔洞和小孔洞。针对不同的固体食材，来选择大孔洞或小孔洞筛分积水和固体食材，其选择空间更多，筛分积水和固体食材速率更快。

进一步，所述大孔洞和小孔洞对称设在金属带上。人员可以选择一边倾倒，更为合理，操作更为迅速。

附图说明

图1为本发明实施例的流程示意图。