[发明专利]一种耐高温高压管道连接件的铸造装置

说明书

本发明提供了一种耐高温高压管道连接件的铸造装置，包括工作台，工作台上设置有动模箱、定模箱、开合模装置、第一压砂装置、第二压砂装置、刮砂装置和浇注装置；第一压砂装置具有第一压砂板，第二压砂装置具有第二压砂板，刮砂装置具有刮砂板，动模箱和定模箱处于开模状态时，动模箱位于第一压砂板的正下方，定模箱位于第二压砂板的正下方，动模箱和定模箱处于合模状态时，动模箱贴合至定模箱的正上方，开合模装置驱动动模箱在开模状态和合模状态之间切换；浇注装置具有浇包和浇道。本发明中利用开合模装置、压砂装置、浇注装置、刮砂装置分别实现自动开合模、自动造型、自动浇注控制、提高分型面的平整度，由此大大提高了铸造效率和粗坯精度。

技术领域

本发明属于管道配件制造技术领域，具体涉及一种耐高温高压管道连接件的铸造装置。

背景技术

耐高温高压管道广泛应用于各种行业，这类管道本身都是直管，因此在安装使用时需要配合各类连接件将其连接起来，形成完整的管路。由于连接件本身也是管状结构，因此需要通过铸造工艺得到粗坯，然后再经过精加工工艺将粗坯车制为最终产品。铸造工艺流程大致如下：

选好型砂，然后根据产品尺寸分别制造一对模型100和型芯盒400，通过型芯盒400制作型芯200。将模型100分别放到对应的模箱中，并确保模型100的中心截面与模箱的分型面平齐，然后向模箱中填充型砂并压实。造型完毕后将模型100取出，模箱内形成型腔，其中一个模箱还形成有浇口，再将型芯200放入型腔中。两个模箱合模后向浇口注入熔融金属液，浇注完毕后冷却，完后除去型砂得到粗坯。

目前的铸造工艺存在手工操作环节，因此效率低下且粗坯精度不高，对后续精加工带来诸多不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐高温高压管道连接件的铸造装置，能够自动完成造型、开合模和浇注工序，大大提高了铸造效率和粗坯精度。

本发明是这样实现的：一种耐高温高压管道连接件的铸造装置，包括工作台，所述工作台上设置有动模箱、定模箱、开合模装置、第一压砂装置、第二压砂装置、刮砂装置和浇注装置；

所述第一压砂装置具有第一压砂板，所述第二压砂装置具有第二压砂板，所述第一压砂板和第二压砂板被设置为能够在垂直于所述工作台的方向上往复移动；所述刮砂装置具有刮砂板，所述刮砂板被设置为能够在平行于所述工作台的方向上往复移动，并在移动过程中扫略处于开模状态下的动模箱和定模箱的上沿；

所述动模箱和定模箱处于开模状态时，所述动模箱位于所述第一压砂板的正下方，所述定模箱位于所述第二压砂板的正下方，所述动模箱和定模箱处于合模状态时，所述动模箱贴合至所述定模箱的正上方，所述开合模装置驱动所述动模箱在开模状态和合模状态之间切换；所述浇注装置具有浇包和浇道，所述浇道被设置为能够在所述动模箱和定模箱合模后与浇口对齐，所述浇包被设置为能够向浇道浇注金属液。

进一步地，所述第一压砂装置还包括第一液压缸，所述第一液压缸的推杆连接所述第一压砂板，所述第二压砂装置还包括第二液压缸，所述第二液压缸的推杆连接所述第二压砂板。

进一步地，所述开合模装置包括翻转电机和转轴，所述翻转电机具有电机轴，所述动模箱具有第一连接部，所述定模箱具有第二连接部；

所述第二连接部与所述转轴形成转动连接，所述第一连接部、所述电机轴均与所述转轴形成抗扭连接。

进一步地，所述刮砂装置还包括移动板和气缸，所述移动板的两端安装有直线轴承，所述直线轴承中滑动安装导杆，所述导杆通过固定座固定在所述工作台上，所述气缸的推杆连接所述移动板，所述刮砂板在所述移动板上对称安装。

进一步地，所述刮砂板为橡胶板或尼龙板。

进一步地，所述工作台上设置有用于模型的定位机构。

本发明带来的有益效果是：