[发明专利]一种液压油缸电镀铜锡合金的方法

权利要求书

1.一种液压油缸电镀铜锡合金的方法，其特征在于：针对一级缸筒内孔、二级缸筒内孔和导向套全位置采用双铜电镀工艺；针对二级缸筒外圆和活柱外圆采用三铜电镀工艺；

其中，双铜电镀工艺包括以下步骤：

1.1）预处理：上挂→超声波除油→水洗→电解除油→水洗→酸洗→水洗→终端电解→水洗；

1.2）预镀纯铜，镀层厚度为5-8μm，接触空气停留时间为20-30s，电镀原材料包括：氰化亚铜25-30g/L、氰化钠18-23g/L、氢氧化钠8-12g/L、碳酸钠＜80g/L，工艺参数：电流密度3-5A/dm²、温度55-65℃；

1.3）在纯铜表面镀锡铜合金，其中锡含量为12-14%、厚度0.04-0.06mm，电镀原材料包括：锡酸钠25-30g/L、氰化亚铜25-30g/L、氰化钠18-23g/L、氢氧化钠8-12g/L、碳酸钠＜80g/L，工艺参数：电流密度1-3A/dm²、温度55-65℃；

1.4）然后抛光→水洗→钝化→水洗→封闭→风干→下挂；

三铜电镀工艺包括：

2.1）预处理：一次抛光→水洗→上挂→超声波除油→水洗→电解除油→水洗→酸洗→水洗→终端电解→水洗；

2.2）预镀纯铜，镀层厚度为5-8μm，接触空气停留时间为20-30s，电镀原材料包括：氰化亚铜25-30g/L、氰化钠18-23g/L、氢氧化钠8-12g/L、碳酸钠＜80g/L，工艺参数：电流密度3-5A/dm²、温度55-65℃；

2.3）在纯铜表面镀锡铜合金，其中锡含量为12-14%、厚度0.04-0.06mm，电镀原材料包括：锡酸钠25-30g/L、氰化亚铜25-30g/L、氰化钠18-23g/L、氢氧化钠8-12g/L、碳酸钠＜80g/L，工艺参数：电流密度1-3A/dm²、温度55-65℃；

2.4）二次抛光；

2.5）镀硬铜：镀层硬度≥450HV、镀层厚度0.04-0.06mm，电镀原材料包括：锡酸钠40-55g/L、氰化亚铜25-30g/L、氰化钠18-23g/L、氢氧化钠8-12g/L、碳酸钠＜80g/L，工艺参数：电流密度2-4A/dm²、温度50-60℃；

2.6）水洗→三次抛光→水洗→钝化→水洗→封闭→风干→下挂。

2.根据权利要求1所述的液压油缸电镀铜锡合金的方法，其特征在于：所述一级缸筒内孔、二级缸筒内孔的成品镀区表面粗糙度≤Ra0.4。

3.根据权利要求2所述的液压油缸电镀铜锡合金的方法，其特征在于：所述导向套的成品镀区表面粗糙度≤Ra1.6。

4.根据权利要求3所述的液压油缸电镀铜锡合金的方法，其特征在于：步骤2.1）中，一次抛光的镀区表面粗糙度≤Ra0.2。

5.根据权利要求3所述的液压油缸电镀铜锡合金的方法，其特征在于：步骤2.4）中，二次抛光的镀区表面粗糙度≤Ra0.4。

6.根据权利要求5所述的液压油缸电镀铜锡合金的方法，其特征在于：步骤2.6）中，三次抛光的镀区表面粗糙度≤Ra0.4。

7.根据权利要求6所述的液压油缸电镀铜锡合金的方法，其特征在于：所述一级缸筒、二级缸筒、导向套和活柱的基体材料为27SiMn、30CrMnSi和30CrMo中的一种。