[发明专利]一种新型处理杂盐的工艺及装置

说明书

本发明公开了一种新型处理杂盐的工艺及装置，该装置包括煤粉仓、输送仓、气化炉、熔融炉、渣冷却罐和渣锁斗，其中所述输送仓位于所述煤粉仓下方，所述熔融炉位于所述气化炉下方，所述渣冷却罐位于熔融炉的下方，所述渣锁斗位于渣冷却罐的下方；所述输送仓通过管路与气化炉连接；所述气化炉设置有进口端和出口端，气化炉的进口端连接有输送蒸气和氧气的管路，输送氧气的管路上设置有换热器，气化炉的进口端还连接有输送粗合成气的管路。本发明通过将含杂质的无机盐固化到煤渣中，不仅能够实现含杂质无机盐的无害化处理，固化质量稳定，不会产生泄漏淋溶等问题而且处理成本较低，具有明显的经济效益。

技术领域

本发明涉及到无机含有杂质的有机盐处理技术领域，尤其涉及一种新型处理杂盐的工艺及装置。

背景技术

近年来我国煤化工行业高速发展，在生产过程中产生大量的高盐废水，该废水产量大且难以处理，对环境污染大。一般采用蒸发结晶技术处理浓盐水得到煤化工结晶盐。

由于该盐存在产量大，且极易溶于水，不易固化，容易造成二次污染；所以煤化工结晶盐常被要求作为危险废弃物送至填埋场进行固化处理后进行填埋，常用的固化技术有水泥固化、凝硬性材料固化、热塑性微包胶、热固性微包胶、大型包胶、自胶结固化和玻璃固化等。玻璃固化技术进行结晶盐固化预处理,具有容纳盐量大、耐疏酸盐瘸蚀性能强、固化效果佳的优点,但玻璃固化技术复杂设备材料要求高、成本高；水泥固化技术设备简单、操作简便、材料来源广、价格便宜、固化产物强度高，但是煤化工结晶盐中含有大量疏酸盐、氯化物和有机物等，会降低其固化效果；另外可通过大型包胶技术封包固化体，采用1/4英寸厚的聚丙烯或高密度聚乙烯HDPE包封结晶盐，可以极大降低固化体的淋溶；但是无论采用何种方法，煤化工结晶含有杂质的有机盐填埋后也容易被淋溶，而且也可能在30-50年后固化措施及防渗措施老化造成填埋的含有杂质的有机盐泄漏。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型处理杂盐的工艺及装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型处理杂盐的工艺及装置，该装置包括煤粉仓、输送仓、气化炉、熔融炉、渣冷却罐和渣锁斗，其中所述输送仓位于所述煤粉仓下方，所述熔融炉位于所述气化炉下方，所述渣冷却罐位于熔融炉的下方，所述渣锁斗位于渣冷却罐的下方；所述输送仓通过管路与气化炉连接；所述气化炉设置有进口端和出口端，气化炉的进口端连接有输送蒸气和氧气的管路，输送氧气的管路上设置有换热器，气化炉的进口端还连接有输送粗合成气的管路；

具体的处理工艺步骤如下：

步骤1：将原料煤粉经过晾晒、破碎和研磨处理后，再经所述煤粉仓、所述输送仓进入到所述气化炉中；

步骤2：煤粉在所述气化炉中和蒸气、氧气反应，反应温度在1500℃以上，产生的粗合成气向上运动并通过输送粗合成气的管路进入下游单元，产生的液态熔融的灰渣进入所述熔融炉中；

步骤3：向所述熔融炉中通入含有杂质的无机盐，无机盐在高温下与液态熔融的灰渣进行反应，形成玻璃体共熔物，随后经渣冷却罐的水浴冷却变为固态玻璃渣；

步骤4：将步骤3中得到的固态玻璃渣经所述渣锁斗减压排出，完成对含有杂质的无机盐的无害化处理。

进一步地，所述气化炉为气流床气化炉，气化温度高，采用液态排渣；所述气化炉也可以是其他形式的气化炉或锅炉，用于把渣烧成液相或熔融状态。

进一步地，含有杂质的无机盐通过输送装置送入所述熔融炉中。

进一步地，所述输送装置为螺旋输送机。

进一步地，所述输送装置为气力输送系统。

进一步地，所述熔融炉为罐状反应器，其壳体采用水夹套结构。