[发明专利]一种黑色岩板及其制备方法

说明书

本申请提供一种黑色岩板及其制备方法，该黑色岩板包括抛釉层，抛釉层的抛釉釉浆包括：配方重量份的闪光抛釉，黄金属颗粒和悬浮剂；其中闪光抛釉包括：配方重量份的钾长石、石英、方解石、红长石、透光石、铁矿石、草木灰、氧化铜和铁红粉。该黑色岩板的制备方法包括：将闪光抛釉、黄金属颗粒和悬浮剂混合，得到抛釉釉浆；在岩板生坯上布施所述抛釉釉浆，形成抛釉层，得到黑色岩板。本申请提供的黑色岩板，通过选用特定的釉料配方，直接在抛釉层上获得黑色釉面效果，且釉面发色自然，有较高光泽度，釉层中的釉料与黄金属颗粒由于在熔融温度上存在差异，烧制冷却后可得到类似真石的结晶肌理，且其制备工艺简单、易控制。

技术领域

本申请涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种黑色岩板及其制备方法。

背景技术

大理石是天然建筑装饰石材的一大门类，由于有华美的外观及非常实用的特点吸引了消费者的目光。其中，黑色大理石由于光泽温润，具有典雅、高贵、美观、庄重、豪华等装饰效果，深受消费者的喜爱。但随着经济水平的不断提高，越来越多人开始追求高质量的家居装饰效果，而石材资源有限，且加工成本高，使得市场开始出现大量仿大理石的板材来代替天然的大理石石材。

陶瓷岩板作为当下家居领域的新风口，具有规格大、可塑造性强、耐高温、防渗透、环保健康等特性，越来越受到消费者的青睐。而为了使陶瓷岩板具有类似黑色大理石的装饰效果，许多生产厂家使用不同的工艺来进行仿制，比如使用黑金花喷墨打印的制备工艺来仿制黑金花大理石，但其工艺流程比较复杂，制得的板材表面发色层次不够自然，达不到真石头的效果，且成本又高，很难触动消费者的需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种生产工艺简单方便、成本低的黑色岩板，其釉面的纹理可还原真石的结晶肌理。

为实现以上目的，本申请提供了一种黑色岩板，包括抛釉层，所述抛釉层的抛釉釉浆按重量份数包括：闪光抛釉80～100份、黄金属颗粒5～15份和悬浮剂10～30份；

所述闪光抛釉的原料按重量份数计算，包括：钾长石30～45份，石英10～16份，方解石8～15份，红长石5～15份，透光石3～7份，铁矿石5～10份，草木灰5～8份，氧化铜3～6份和铁红粉2～5份。

优选的，所述闪光抛釉的原料按重量份数计算，包括：钾长石30～40份，石英10～15份，方解石8～12份，红长石9～15份，透光石5～7份，铁矿石5～10份，草木灰6～8份，氧化铜4～6份和铁红粉3～5份。

优选的，所述闪光抛釉的原料按重量份数计算，包括：钾长石35～45份，石英12～16份，方解石10～15份，红长石5～7份，透光石3～6份，铁矿石5～10份，草木灰5～8份，氧化铜3～5份和铁红粉2～4份。

优选的，所述黄金属颗粒的粒径为60～200目。

本申请还提供了上述黑色岩板的制备方法，包括：

将闪光抛釉、黄金属颗粒和悬浮剂混合，得到抛釉釉浆；

在岩板生坯上布施所述抛釉釉浆，形成抛釉层，得到黑色岩板。

优选的，所述混合包括：

将所述黄金属颗粒和所述悬浮剂混合均匀，形成混合物，再将所述混合物加入所述闪光抛釉中混合均匀。

优选的，所述抛釉釉浆的比重为1.8～1.9，流速为25～30s；

在所述布施所述抛釉釉浆时，所述岩板生坯的温度为80～90℃。

优选的，所述抛釉釉浆采用淋釉的方式进行布施，布施量为800～1000g/m²。

优选的，所述布施所述抛釉釉浆之前，还需对所述岩板生坯进行前处理，具体包括：

将所述岩板生坯依次进行干燥、抛坯、除尘、喷水处理；