[发明专利]一种免退火无缝钢管及其制备方法、变速箱齿轮

权利要求书

1.一种免退火无缝钢管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

熔炼：将废钢和热装铁水混合后加入转炉中熔炼，得到熔炼钢水；

精炼：将所述熔炼钢水加入钢包炉中进行精炼，吹Ar搅拌，吹Ar过程向熔炼钢水中喂入Ca线，调节Ca的质量含量，得到精炼钢水；

真空脱气：将所述精炼钢水放置在真空炉中进行真空脱气处理，得到真空脱气后的钢水；

浇注：采用连铸保护浇注真空脱气后的钢水，得到管坯；

加热：将管坯加入环形炉中均匀加热至1150～1300℃，并保温2～10h；

穿孔：对加热后的管坯进行扩径穿孔，得到穿孔后的荒管；

轧管：对穿孔后的荒管进行轧制，得到轧制钢管；

减径：对轧制钢管减径，得到减径的钢管；

定径：对减径的钢管进行定径处理，得到定径后的钢管；

奥氏体化：将定径后的钢管加热至860～950℃并保温2～5h；

出炉：采用在线保温罩对奥氏体化后的钢管进行缓冷，保温罩全部关闭，采用温度传感器全程监测钢管的温度变化，将缓冷至600～650℃的钢管出炉空冷，即得到免退火无缝钢管；保温罩的入口温度为710～760℃，保温罩的出口温度为600～650℃，保温罩的区间冷速为0.5～2.0℃/min；

其中，按质量百分比计，所述免退火无缝钢管由以下组分组成：C：0.13％～0.18％；Si：0.20％～0.40％；Mn：0.30％～0.60％；P≤0.030％；S：0.015％～0.045％；Cr：0.50％～0.90％；Mo：0.15％～0.50％；Nb：0.01％～0.10％；Al：0.01％～0.10％；B≤0.0003％；N≤0.006％；RE：0.02％～0.03％；Ca：0.0001％～0.005％；余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的免退火无缝钢管的制备方法，其特征在于，真空脱气过程中，真空炉的炉内真空度≤66.7Pa。

3.根据权利要求1所述的免退火无缝钢管的制备方法，其特征在于，浇注后得到的管坯尺寸为：直径Φ135～Φ330mm。

4.根据权利要求1所述的免退火无缝钢管的制备方法，其特征在于，穿孔过程中的辗轧角、喂入角均为10～30°。

5.根据权利要求1所述的免退火无缝钢管的制备方法，其特征在于，定径后的钢管尺寸为：外径Φ85～Φ280mm，壁厚23～40mm，内孔直径Φ43～Φ234mm。

6.根据权利要求1所述的免退火无缝钢管的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述免退火无缝钢管由以下组分组成：C：0.15％～0.17％；Si：0.27％～0.37％；Mn：0.42％～0.58％；P≤0.020％；S：0.025％～0.035％；Cr：0.60％～0.85％；Mo：0.20％～0.45％；Nb：0.025％～0.065％；Al：0.037％～0.079％；B：0.0001％～0.0003％；N：0.0055％～0.006％；RE：0.025％～0.029％；Ca：0.002％～0.004％；余量为Fe和不可避免的杂质。

7.一种变速箱齿轮，其特征在于，所述变速箱齿轮由权利要求1所述制备方法制得的免退火无缝钢管制成。

8.一种制备权利要求7所述变速箱齿轮的方法，其特征在于，所述变速箱齿轮的制备方法为：免退火无缝钢管下料→车削加工外圆、内孔→齿形冷挤压成型→高温回火→粗、精车→齿形精整→渗碳处理→低温回火→磨齿→成品检验→清洗→包装入库。