[发明专利]一种铝铸轧高效冷却装置及冷却工艺

权利要求书

1.一种铝铸轧高效冷却装置，用于铸轧板的铸轧过程，其中，铸轧过程中使用上铸轧辊（5.1）、下铸轧辊（5.2）铸轧铸轧板，其特征在于：包括石墨与液氮的混料装置、喷涂装置、具有手动和自动控制模式的控制装置（3）；

喷涂装置包括：能够调整俯仰角度的上喷嘴（4.1）、能够平行于上铸轧辊（5.1）轴向移动的上喷嘴基座、能够调整俯仰角度的下喷嘴（4.2）、能够平行于下铸轧辊（5.2）轴向移动的下喷嘴基座；上喷嘴（4.1）位于铸轧板上方，设在上喷嘴基座上，并对准上铸轧辊（5.1），下喷嘴（4.2）位于铸轧板下方，设在下喷嘴基座下，并对准下铸轧辊（5.2）；

石墨与液氮的混料装置包括：纳米石墨下料器（1.1）、混料箱（1.4）、液氮源（2.1）；

其中，纳米石墨下料器（1.1）之后连有石墨下料调节阀（1.2），随后连入混料箱（1.4）；混料箱（1.4）上还设置有控制装置（3）、具有高低液位报警功能的液位计（1.5）；混料箱（1.4）底部设有两路管线，第一路管线上依次设有计量泵A、压力表A、调节阀A、流量计A，随后再连一段上喷嘴乳液弹性管（1.8），最后连至喷涂装置的上喷嘴（4.1），混料箱（1.4）底部的第二路管线上依次设有计量泵B、压力表B、调节阀B、流量计B，随后再连一段下喷嘴乳液弹性管（1.9），最后连至喷涂装置的下喷嘴（4.2）；混料箱（1.4）还设有用于搅拌、混料的搅拌器（1.3）；混料箱（1.4）的侧壁底部还设有排液口（1.7）；

液氮源（2.1）的出口分为两路，第一路经过调节阀C、计量泵C连至石墨下料调节阀（1.2）之后，第二路经过液氮汽化器进料计量泵（2.2）之后，连往汽化器（2.3），汽化器（2.3）的出口又分为两路管线，汽化器（2.3）的第一路出口管线上依次连有压力表D、调节阀D、流量计D，随后再连一段上喷嘴氮气弹性管（2.4），最后连接至喷涂装置的上喷嘴（4.1），汽化器（2.3）的第二路出口管线上依次连有压力表E、调节阀E、流量计E，随后再连一段下喷嘴氮气弹性管（2.5），最后连接至喷涂装置的下喷嘴（4.2）；

整个装置中，所有的调节阀、计量泵均与控制装置（3）电连接。

2.如权利要求1所述的一种铝铸轧高效冷却装置，其特征在于：上喷嘴基座底部设有用于接住上喷嘴乳液弹性管（1.8）、上喷嘴氮气弹性管（2.4）、上喷嘴（4.1）外壁冷凝水的挡水板；挡水板沿上铸轧辊（5.1）的轴向方向的长度大于等于上铸轧辊（5.1）的长度。

3.如权利要求1所述的一种铝铸轧高效冷却装置，其特征在于：液氮源（2.1）还设有第三路出口，第三路出口依次连有计量泵F、压力表F、调节阀F、流量计F，然后再连接一段板面喷嘴液氮弹性管（2.6），最后连至板面喷嘴（4.3）；板面喷嘴（4.3）设在下喷嘴基座的上面，位于铸轧板的下面，并对准铸轧板的底面。

4.如权利要求1所述的一种铝铸轧高效冷却装置，其特征在于：混料箱（1.4）的底面还设有多个超声发射器（1.6）。

5.如权利要求1所述的一种铝铸轧高效冷却装置，其特征在于：在上喷嘴乳液弹性管（1.8）与流量计A之间的管线设一条支路，通过调节阀G连在上喷嘴氮气弹性管（2.4）与流量计D之间；在下喷嘴乳液弹性管（1.9）与流量计B之间的管线设一条支路，通过调节阀H连在下喷嘴氮气弹性管（2.5）与流量计E之间。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种铝铸轧高效冷却装置，其特征在于：装置中，凡是液氮或氮气流过的管路和容器的外壁，均为层间抽真空的双层结构。