[发明专利]轴系配合监测装置

说明书

本发明涉及一种轴系配合监测装置，该轴系配合监测装置包括轴向件，具有轴孔；转轴，穿设于轴孔中并与轴向件传动配合；安装槽，开设于轴向件上并贯通至轴孔的孔壁处形成槽口；传递件，嵌装于安装槽内并能够在槽口处接触转轴；以及第一薄膜传感器，设置于传递件与安装槽的槽底壁之间。上述轴系配合监测装置，轴系在运动过程中，如果转轴与轴向件之间发生轴向滑动，则势必导致转轴与传递件之间的配合关系发生变化，在转轴与轴向件接触配合处产生应力波动，传递件与安装槽的槽底壁之间也会相应地产生应力波动，通过设置于传递件与安装槽的槽底壁之间的第一薄膜传感器，可以监测传递件与安装槽的槽底壁之间的应力发生变化。

技术领域

本发明涉及智能监测技术领域，特别是涉及轴系配合监测装置。

背景技术

轴系配合是旋转机械中动力输出的重要配合方式之一，随着设备运行时间的延长，轴向件可能与轴段配合失效。目前，在轴系配合监测过程中，通常借助一些简单的仪器仪表通过人力来判断运行状态和损坏情况或采用智能监测。

但是，人为判断的诊断结果的准确度和可信度较差，且无法进行实时监测；而智能监测采用了传感器技术，虽然实现了在线监测，但现有的智能监测通常是将传感器安装在远离转轴与轴向件的连接处的位置，无法实现故障的原位监测，造成信号在传输过程中的衰减，导致故障诊断具有一定的误差。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种通过薄膜传感器实现原位监测的轴系配合监测装置。

一种轴系配合监测装置，包括轴向件，具有轴孔；转轴，穿设于所述轴孔中并与所述轴向件传动配合；安装槽，开设于所述轴向件上并贯通至所述轴孔的孔壁处形成槽口；传递件，嵌装于所述安装槽内并能够在所述槽口处接触所述转轴；以及第一薄膜传感器，设置于所述传递件与所述安装槽的槽底壁之间，以通过监测所述传递件与所述安装槽之间的应力变化监测所述轴向件与所述转轴的配合状态。

本发明提供的上述轴系配合监测装置，转轴穿设于轴孔中并与轴向件传动配合，轴向件上开设有贯通至轴孔的孔壁的安装槽，在安装槽内嵌装有能在槽口处与转轴接触的传递件，轴系在运动过程中，如果转轴与轴向件之间发生轴向滑动，则势必导致转轴与传递件之间的配合关系发生变化，在转轴与轴向件接触配合处产生应力波动，传递件布置于转轴与轴向件接触配合的位置，因此，传递件与安装槽的槽底壁之间也会相应地产生应力波动，通过设置于传递件与安装槽的槽底壁之间的第一薄膜传感器，可以监测传递件与安装槽的槽底壁之间的应力发生变化，从而监测轴向件与转轴的配合状态。

在其中一个实施例中，所述轴向件上开设有贯通至所述轴孔的孔壁处的键槽，所述键槽用于容置所述转轴上的键以实现所述转轴与所述轴向件的周向配合，所述键槽与所述安装槽在所述轴孔内相对设置。

如此设置，为实现转轴与轴向件之间的周向配合，两者之间可以设置有键连接结构，轴向件上的键槽用于键；而用于配合第一薄膜传感器的传递件的嵌装，会影响转轴在转动过程的动平衡，因此，将键槽与安装槽沿周向间隔180度地相对布设于轴孔内，可以使转轴上的键与传递件的重量相互平衡，保证轴系转动时的动平衡，避免由于动不平衡而产生监测误差。

在其中一个实施例中，所述传递件靠近所述转轴的一侧面设置有能够与所述转轴外周壁贴合的弧面。

如此设置，传递件上的弧面能够与转轴外周壁更好地贴合，这样，当转轴与轴向件之间发生轴向滑动产生应力波动时，传递件能够准确地将应力波动传递至第一薄膜传感器，从而确保能够实现原位监测，减小监测误差。

在其中一个实施例中，所述传递件远离所述转轴的一侧开设有用于贴设所述第一薄膜传感器的凹槽。

如此设置，将第一薄膜传感器贴设于凹槽内，可以在传递件上预留出第一薄膜传感器及其引脚的厚度空间。

在其中一个实施例中，所述传递件上开设有所述凹槽的一侧还开设有与所述凹槽连通的线槽。