[发明专利]一种高效切削刀片

说明书

本发明公开了一种高效切削刀片，包括由上底面、下底面、连接所述上底面和下底面的侧表面围成的刀片主体，所述刀片主体上分布有切削单元，所述切削单元包括至少一条主切削刃，所述主切削刃由修光刃、第一切削刃和第二切削刃构成，所述修光刃呈直线状态，所述修光刃与第一切削刃之间、第一切削刃与第二切削刃之间分别通过第一桥接曲线光滑连接。本发明能够实现对切削阻力的分解，减轻切削阻力对修光刃的冲击，用来减少修光刃的破损几率，在保证高效切削加工的同时，持续、稳定的加工出高质量表面。

技术领域

本发明涉及金属切削加工技术领域，尤其涉及一种高效切削刀片。

背景技术

在金属切削加工中，铣削加工是最常见的一种加工方式，通常是将所需加工零件固定在机床操作台，用高速旋转的铣削刀具以一定进给量在零件表面走刀，加工出所需零件的形状和特征，其中，刀具的进给量决定着刀具的切削效率。如果刀具的每齿(或每转)进给量越大，那么去除铁屑的体积就越大，这就意味着在单位时间内加工出的铁屑总质量越大，可以理解为，刀具的金属去除率越高，刀片的切削效率越高。为了提高金属去除率，追求高的切削效率，在刀片的结构设计上，尤其是在刀片主切削刃的结构设计上，要更多的考虑大余量切削阻力给刀具系统的稳定性、刀片刃口的完整性和零件表面质量等产生的诸多不良影响。

国际专利WO2017/051471公布的数据显示，刀片结构，尤其是主切削刃结构的设计，能够使刀片进行高速进给加工，并且能改善排屑性，达到良好的被加工表面质量。

现阶段刀片的主切削刃结构设计没有过多的考虑到对具有提升表面质量刃形的保护，这种类型刀片的结构设计存在一定的缺陷。现已经证实，在铣削加工中，如果要得到良好的表面质量，需要在主切削刃中设置有能够起到修光作用的结构，一般修光刃在切削平面内会设计成直线结构或者设计成近似直线的圆弧结构，修光刃始终贴着加工平面参与切削和修光作用，不管是采用哪一种结构设计，最终的目的只有一个，那就是提升被加工表面的质量。

然而，尤其是在每齿进给量在0.8至1.0mm/齿左右的高进给切削加工条件下，会形成体积较大的铁屑，铁屑的厚度越厚，刀具所需要承受的切削阻力越大，切削阻力主要作用在主切削刃，并且产生大量的切削热，刀片刃口有很大几率会出现非正常磨损，甚至会出现微崩，刀片的使用寿命也因此受到影响，而且在表面质量要求较高的高效加工中，减轻主切削刃，尤其是修光刃的切削阻力冲击尤为重要，一般情况下，在高速进给加工中，刀片的切削余量较大，切削阻力和切削热会完全作用在主切削刃周围，导致主切削刃破损较快，零件表面质量得不到保障。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种高效切削刀片，能够实现对切削阻力的分解，减轻切削阻力对修光刃的冲击，用来减少修光刃的破损几率，在保证高效切削加工的同时，持续、稳定的加工出高质量表面。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种高效切削刀片，包括由上底面、下底面、连接所述上底面和下底面的侧表面围成的刀片主体，所述刀片主体上分布有切削单元，所述切削单元包括至少一条主切削刃，所述主切削刃由修光刃、第一切削刃和第二切削刃构成，所述修光刃呈直线状态，所述修光刃与第一切削刃之间、第一切削刃与第二切削刃之间分别通过第一桥接曲线光滑连接；所述切削单元还包括副切削刃、主刀尖刃、主避空刃，所述主刀尖刃由两段光顺连接的圆弧组成，其一端与所述第二切削刃光滑连接，另一端与所述主避空刃通过第二桥接曲线光滑连接，所述副切削刃与所述修光刃光滑连接。

优选的，所述刀片主体端面的中心设有中心孔，所述中心孔贯穿所述上底面设置的上底面平坦区域及下底面设置的下底面平坦区域，所述上底面平坦区域与所述下底面平坦区域相互平行，且垂直所述中心孔的轴线及所述侧表面。