[发明专利]一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置

说明书

本发明公开了一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，属于焊缝抛光技术领域，通过在两个对称的蜗轮之间啮合连接有蜗杆，使得蜗杆在旋转时可以驱使左右两个蜗轮同步相对旋转，对下方两个辊柱一的位置进行调整，通过设置有之间螺纹连接的螺杆和螺套，以及设置螺杆的底部与蜗杆之间固定连接，可以使得下方两个辊柱一相对向中间位置移动调节时，上方的辊柱二可以向上移动，对传动皮带形成稳定支撑，配合弧形焊缝压迫形成的托举，可以使得传动皮带的底部调整呈弧形，与弧形焊缝之间进行紧密贴合，使得砂纸在对弧形焊缝外表面抛光时，无需在移动时反复调整角度，提升了抛光效率以及抛光精准度，便于降低工作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及焊缝抛光技术领域，更具体地说，涉及一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置。

背景技术

焊缝抛光是一种对产品焊接位置进行处理的生产工艺，通过对焊接位置处焊缝的抛光处理，可以使得焊缝表面光滑圆润，有利于提升焊接位置的整体美观性，同时也有利于后期对焊缝位置处进行防腐处理时，防腐涂料可以均匀平整的涂刷在焊缝外表面上，因此焊缝抛光技术被广泛的运用于现今工业加工生产中。

现有技术中的焊缝抛光操作，其通常是采用抛光机对焊缝位置外表面进行打磨抛光处理，受旋转抛光的操作影响，使得抛光机上打磨石的抛光面通常为平直状，在对弧形焊缝进行抛光操作时，为使得抛光装置可以与弧形焊缝的表面相贴合，通常需要工作人员手持抛光机边移动边调整抛光角度，人工长时间握持抛光机进行作业，容易导致工作人员劳动强度增加、工作效率低下。

为此，我们提出了一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置来有效解决现有技术中存在的一些问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，可以实现通过螺杆旋转时带动蜗杆同步旋转，使得蜗轮和螺套分别进行旋转、移动，从而使得下方两个辊柱一和上方的螺套位置调节，对传动皮带的形状进行制成调整，配合弧形焊缝外表面的压迫，使得砂纸紧密贴贴合在焊缝外表面上，有利于该装置进行稳定的适配抛光操作，无需工作人员反复调整抛光角度，便于提升工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，包括外壳，外壳的内部安装有可调抛光件，且可调抛光件包括前后对称设置在外壳内部的两个连接架，每个连接架的下方均对称转动连接有蜗轮，且两个蜗轮的外侧均固定连接有摆臂，前后对应的两个摆臂外侧端头之间固定连接有固定轴，且固定轴的外侧活动套设有辊柱一，左右对称的两个蜗轮之间啮合连接有蜗杆，且蜗杆转动连接在对应的连接架中间位置，蜗杆的顶部固定焊接有螺杆，且螺杆的外侧活动套接有螺套，螺套与螺杆之间通过螺纹连接，前后两个螺套之间固定连接有纵杆，且纵杆的外侧活动套设有辊柱二，两个辊柱一与辊柱二的外侧套设有传动皮带，两个辊柱一与辊柱二之间通过传动皮带传动连接，传动皮带的外表面连接覆盖有砂纸，辊柱二的外侧连接有动力驱动件，外壳的内部安装有吸尘机构，外壳的外侧装设有移动件。

进一步的，辊柱一和辊柱二的前后两侧均对称固定有圆环，且圆环的厚度小于传动皮带的厚度，砂纸的外形为长条状，砂纸通过魔术贴粘连在传动皮带的外侧，通过在辊柱一和辊柱二的前后两端上设置圆环，有利于对传动皮带进行止挡限制，避免传动皮带在旋转时脱落，通过设置圆环的厚度小于传动皮带的厚度，有利于避免圆环凸出在外侧对焊缝抛光造成影响，通过设置砂纸与传动皮带之间依靠魔术贴相互粘连，使得砂纸便于通过撕扯进行更换，提升了该装置使用时更换的便捷性。