[发明专利]一种吹瓶机的压坯装置

说明书

本发明公开了一种吹瓶机的压坯装置，包括设置在吹瓶机台板上的进坯机架和瓶坯输送机构，所述进坯机架用于瓶坯的上料，所述瓶坯输送机构用于瓶坯压坯后的输送，所述吹瓶机台板上固定设置有压坯装置本体，所述压坯装置本体用于进坯机架与瓶坯输送机构在传送转换过程中将加温头压入瓶坯，本发明通过控制电磁阀的运行，来控制气缸的拉伸动作，气缸伸出时，带动关节轴承使压坯导轨向上运动，此时压坯导轨与升降轴承分离，电磁阀控制升降，反之，当电磁阀控制气缸收缩，带动压坯导轨向下转动，升降轴承沿着压坯导轨做向下运动，带动插坯升降组件上的加温头向下伸缩，插入瓶坯内径，使该吹瓶机的压坯装置反应灵敏、精度高，稳定性高。

技术领域

本发明涉及吹塑行业技术领域，具体涉及一种吹瓶机的压坯装置。

背景技术

旋转式吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET、PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑，大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶坯，然后再进行吹制。

在拉伸成型前，需要将瓶坯加热变软，塑料瓶从轨道进入加热控制位置需要瓶坯经过小转盘与大转盘啮合，加温头插入瓶坯内径，从而带着塑料瓶坯进入加热位置中加热。加温头插入瓶坯内径时，加温头是提起来的，需要压坯装置将加温头压入瓶坯内，保证瓶坯材质压紧固定，一旦压坯装置发生松动便会直接影响吹瓶制作质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹瓶机的压坯装置，通过采用电磁阀控制气缸拉伸的设计结构将传统的弹簧压紧更改为气缸拉伸的压紧原理，电磁阀控制升降反应灵敏稳定，可长期稳定使用，有效的解决了弹簧缓冲疲劳带来的损耗。

本发明所解决的技术问题为：

现有压坯机构的压紧装置都是采用弹簧为压紧动力，弹簧在经过一段时间使用后会变得松弛，压紧力道变小，而且弹簧的压紧力道往往不是很稳定，因此因为弹簧的松弛和缓冲疲劳往往会出现大批量的不合格品，给生产制作带来很大的财产资源以及人工的浪费。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种吹瓶机的压坯装置，包括设置在吹瓶机台板上的进坯机架和瓶坯输送机构，所述进坯机架用于瓶坯的上料，所述瓶坯输送机构用于瓶坯压坯后的输送，所述吹瓶机台板上固定设置有压坯装置本体，所述压坯装置本体用于进坯机架与瓶坯输送机构在传送转换过程中将加温头压入瓶坯。

作为本发明进一步的方案：所述进坯机架上设置有用于瓶坯进料的传送盘组一，所述瓶坯输送机构上设置有用于瓶坯输送的传送盘组二。

作为本发明进一步的方案：所述传送盘组一与传送转盘二的盘面上呈环形阵列开设有用于瓶坯固定的C型卡槽。

作为本发明进一步的方案：所述吹瓶机台板的板面上且位于传送盘组一的一侧设置有弧形的防护挡板。

作为本发明进一步的方案：所述传送盘组二上设置有用于瓶坯下压的插坯升降组件，所述插坯升降组件包括连接在传送盘组二上的导向杆，所述导向杆的底部的转动连接有两个升降轴承，其中一个升降轴承沿升降导轨顶部的轨道运行，另一个升降轴承位于压坯装置本体的压坯导轨的正下方。

作为本发明进一步的方案：所述升降导轨呈弧形结构并与传送盘组二同轴，所述升降导轨通过底面两端的升降导轨支撑柱固定在吹瓶机台板上。

作为本发明进一步的方案：所述升降导轨的内凹面上通过锁紧螺钉固定设置有固定座，所述固定座与压坯导轨的一端铰接。

作为本发明进一步的方案：所述压坯装置本体包括固定在吹瓶机台板上的气缸底座，所述气缸底座上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆端部通过关节轴承连接有气缸轴，所述气缸轴与压坯导轨的另一端铰接。