[发明专利]电池的箱体、电池、用电设备及电池的制造方法和设备

说明书

本申请提供一种电池的箱体、电池、用电设备及电池的制造方法和设备。其中，电池的箱体包括支撑件和挤胀件。通过挤胀件对支撑件的挤压实现支撑件与电池单体之间用于容纳粘接剂的容纳空间的容积变化。由于容纳空间的容积可以变化，因此可以在容纳空间较大时方便地注入适量粘接剂，注入粘接剂后再减少容纳空间的容积以使粘接剂在容纳空间中铺展开来。根据上述箱体，电池在装配时可以减少注胶量，从而减少了溢胶的可能性，增加电池的安全性能，同时也能够提高电池的能量密度。

技术领域

本申请涉及电池领域，特别涉及一种电池的箱体、电池、用电设备及电池的制造方法和制造设备。

背景技术

在现有的电池制造工艺中，电池单体通过粘接剂固定在箱体内，往往会出现溢胶现象。溢胶会影响电池在使用过程中的安全性能，同时也会降低电池的能量密度。因此，如何减少电池在装配过程中的溢胶现象就成为亟待解决的一项问题。

发明内容

鉴于上述问题，本申请第一方面提供一种电池的箱体，可以减少电池在装配过程中的溢胶现象，提高电池的安全性能。

本申请第一方面提供一种电池的箱体，包括支撑件，支撑件用于支撑电池单体；以及挤胀件，被配置为挤压支撑件以使支撑件由第一状态切换至第二状态；其中，在支撑件处于第一状态时，支撑件与电池单体之间形成用于容纳粘接剂的容纳空间，粘接剂用于粘接支撑件与电池单体；在支撑件处于第二状态时，挤胀件的至少部分与支撑件相抵接以挤压支撑件，并使容纳空间的容积相对支撑件处于第一状态时变小。据此，箱体与电池单体之间容纳粘接剂的容纳空间的容积可以根据需求进行变化。由于容纳空间的容积在第二状态下可以变小，因此预先在第一状态下所注入的粘接剂的量也可以相应减少，减少了溢胶的可能性，增加电池的安全性能，同时也能够提高电池的能量密度。

可选地，支撑件包括用于支撑电池单体的支撑部和用于收纳挤胀件的至少部分以挤压支撑件的收纳腔。通过设置收纳腔来收纳挤胀件的至少部分，可以减少支撑件和挤胀件在箱体中占用的空间，从而提高电池的能量密度。

可选地，支撑件还包括与收纳腔连通的开口，挤胀件的至少部分经开口进入收纳腔。据此，可以方便将挤胀件收纳入收纳腔中，从而降低电池的装配难度。

可选地，支撑部包括相对设置的第一壁和第二壁。其中，第一壁和第二壁构成收纳腔的壁，且第一壁与第二壁的至少一者被配置为通过粘接剂与电池单体粘接。支撑部的相对设置的两个壁的至少一者通过粘接剂与电池单体粘接，可以灵活调整固定电池单体而需要的支撑部的数量，从而提高电池的能量密度。

可选地，支撑部还包括用于连接第一壁和第二壁的可变形壁。可变形壁被配置为在第一壁和/或第二壁受到挤压时发生变形。在第一壁和第二壁之间设置可以变形的可变形壁，可以增加支撑部的柔性，避免支撑部在受到挤压时发生断裂。

可选地，可变形壁的至少部分呈弧形。可变形壁的整体或者一部分设置为弧形，具有加工简单、方便制造的优点。

可选地，挤胀件包括相对设置的第三壁和第四壁。第三壁用于抵接并挤压第一壁；和/或第四壁用于抵接并挤压所述第二壁。据此，可以增强挤胀件对于支撑件的挤压效果。

可选地，挤胀件还包括用于连接第三壁和第四壁的连接壁。在相对设置的第三壁和第四壁之间设置连接壁，可以增加挤胀件的结构强度。

可选地，挤胀件具有中空内腔，第三壁、第四壁和连接壁共同围合形成中空内腔。挤胀件设置为具有中空内腔的结构可以减轻挤胀件的重量，从而提高电池的能量密度。

可选地，在支撑件处于第一状态时，第一壁与第二壁之间的最小距离为D1，第三壁与第四壁之间的最大距离为D2，其中，D1D2。如此可以实现用挤胀件挤压支撑部以使支撑件切换至第二状态。

可选地，挤胀件包括气囊，气囊被配置为在通入气体后膨胀以抵接并挤压第一壁和/或第二壁。采用气囊作为挤胀件的一部分或整体，可以减轻挤胀件的重量，从而提高电池的能量密度。