[发明专利]一种生产乙烯、丙烯和轻芳烃的催化转化方法和装置

权利要求书

1.一种生产乙烯、丙烯和轻芳烃的催化转化方法，其特征在于，该方法包括：

S1、将预热后的重质原料送入第一反应器中，与含有Y型分子筛和β型分子筛的重油催化剂接触，进行第一催化裂化反应，得到第一反应油气和第一待生催化剂；

S2、将轻质原料送入第二反应器中，与含有MFI结构分子筛的轻油催化剂接触，进行第二催化裂化反应，得到第二反应油气和第二待生催化剂；将所述第二反应油气引入原料预热器，与所述重质原料进行换热得到所述预热后的重质原料；

S3、将所述第一待生催化剂经汽提后引入第一再生器进行第一再生反应，得到第一再生催化剂和第一再生烟气；将部分或全部所述第一再生烟气引入第二再生器，将第一再生催化剂返回至所述第一反应器；将所述第二待生催化剂经汽提后引入所述第二再生器进行第二再生反应，得到第二再生催化剂和第二再生烟气，将所述第二再生催化剂返回至所述第二反应器。

2.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，

所述重质原料选自减压蜡油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油、脱沥青油、糠醛精制抽余油、煤液化油、油砂油、页岩油、经过F-T合成得到的馏分油和动植物油中的一种或者一种以上的混合物；

所述轻质原料包括C4烃和轻汽油馏分中的至少一种；

所述C4烃为C4烷烃和C4烯烃的混合物；所述C4烃中C4烯烃的含量大于50重量％，优选大于60重量％；

所述轻汽油馏分为富含烯烃的轻汽油馏分，所述轻汽油馏分中烯烃含量为20-95重量％，优选为50-95重量％；

所述轻质原料与所述重质原料的重量比为0.02-0.6:1，优选0.04-0.3:1；

所述C4烃与所述重质原料的重量比为0-0.30:1，优选0.02-0.15:1；所述轻汽油馏分与所述重质原料的重量比为0-0.30:1，优选0.02-0.15:1。

3.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，

所述第一反应器包括第一提升管反应器和/或第一流化床反应器，优选为第一提升管反应器与第一流化床反应器的组合反应器；所述组合反应器中，所述第一流化床反应器位于所述第一提升管反应器的上方，并与所述第一提升管反应器连通。

4.根据权利要求3所述的催化转化方法，其中，

所述第一提升管反应器的反应温度为500-580℃，优选为520-560℃；剂油比为2-25，优选为5-20；反应时间为0.5-10秒，优选为1-5秒；

所述第一流化床反应器反应温度为480-560℃，优选为500-540℃；重时空速为1-20小时^-1，优选为2-8小时^-1；催化剂密度为50-350kg/m³，优选100-250kg/m³；所述第一流化床反应器的床层高度为所述第一流化床反应器高度的1/2-4/5，优选为所述第一流化床反应器高度的1/2-3/4；所述第一流化床反应器内压力为0.1-0.4MPa，优选0.15-0.3MPa。

5.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，

所述第二反应器为第二提升管反应器和第二流化床反应器的组合反应器，所述第二流化床反应器位于第二提升管反应器的上方，并与所述第二提升管反应器连通。

6.根据权利要求5所述的催化转化方法，其中，

所述第二提升管反应器的反应温度为630-690℃，优选为650-670℃；剂油比为20-80，优选为40-60；反应时间为0.5-15秒，优选为1-10秒；

所述第二流化床反应器的反应温度为590-650℃，优选为610-630℃；重时空速为1-20小时^-1，优选为2-8小时^-1；所述第二流化床反应器内催化剂密度为50-350kg/m³，优选为100-250kg/m³；所述第二流化床反应器的床层高度为所述第二流化床反应器高度的1/2-4/5，优选为所述第二流化床反应器高度的1/2-3/4；所述第二流化床反应器内压力为0.1-0.4MPa，优选0.15-0.3MPa。